Máy sàng rung đã được sử dụng rộng rãi trong khai thác mỏ, luyện kim, than, bảo tồn nước và năng lượng điện, giao thông vận tải và công nghiệp hóa chất để hoàn thành các quy trình khác nhau, chẳng hạn như sàng lọc, phân loại và rửa vật liệu. , Khử trung gian và khử nước. Tuyển khoáng là khâu trung gian giữa khai thác và luyện kim, hiệu quả chế biến khoáng sản không chỉ ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất chế biến khoáng sản mà còn tác động sâu sắc đến việc sử dụng hợp lý tài nguyên quốc gia.
Trong những năm gần đây, mặc dù máy sàng rung đã đạt được sự phát triển chưa từng có, nhưng khung lý thuyết về sàng rung đã trở nên ổn định và hoàn thiện, các loại sàng rung khác nhau lần lượt được tung ra thị trường, nhưng sàng rung quy mô lớn với hiệu quả sàng lọc cao và quy mô lớn. đầu ra luôn luôn Đó là một hướng nghiên cứu và phát triển màn hình rung mới.
Nguyên lý làm việc của máy sàng rung
Khi màn hình rung đang hoạt động, hai động cơ quay ngược chiều đồng bộ để làm cho bộ kích thích tạo ra lực kích thích ngược lại, buộc thân màn hình điều khiển màn hình di chuyển theo chiều dọc, do đó các vật liệu trên màn hình được định kỳ ném về phía trước một khoảng cách bởi lực rung bị kích thích Để hoàn thành hoạt động sàng lọc vật liệu. Nó phù hợp để sàng lọc cát và sỏi trong các mỏ đá, và cũng có thể được sử dụng để phân loại sản phẩm trong điều chế than, chế biến khoáng sản, vật liệu xây dựng, điện và hóa chất. Phần làm việc của màn hình rung được cố định và vật liệu được sàng lọc bằng cách trượt dọc theo bề mặt làm việc. Màn hình lưới cố định là một trong những nhà máy chế biến khoáng sản được sử dụng rộng rãi nhất và thường được sử dụng để sàng lọc sơ bộ trước khi nghiền thô hoặc nghiền trung bình. Nó là đơn giản trong cấu trúc và thuận tiện để sản xuất. Không tiêu thụ điện năng, quặng có thể được dỡ trực tiếp lên bề mặt màn hình. Nhược điểm chính là năng suất thấp và hiệu quả sàng lọc thấp, thường chỉ đạt 50-60%.
Bề mặt làm việc của sàng rung bao gồm các trục cán được bố trí theo chiều ngang, trên các trục có các tấm, vật liệu hạt mịn lọt qua khe hở giữa các trục cán hoặc tấm. Các mảnh vật liệu lớn được con lăn di chuyển đến một đầu và thải ra từ đầu. Loại sàng này ít được sử dụng trong các nhà máy chế biến khoáng sản. Bộ phận làm việc của màn hình rung là hình trụ và toàn bộ màn hình quay quanh trục của hình trụ và trục thường được lắp đặt ở một góc nghiêng nhỏ. Vật liệu được nạp từ một đầu của xi lanh, vật liệu cấp mịn đi qua các lỗ sàng trên bề mặt làm việc của hình trụ và vật liệu hạt thô được thải ra từ đầu kia của xi lanh. Tốc độ quay của màn hình trụ rất thấp, công việc ổn định và cân bằng năng lượng tốt. Tuy nhiên, lỗ sàng của nó rất dễ bị chặn, hiệu quả sàng lọc thấp, diện tích làm việc nhỏ và năng suất thấp. Bộ cô đặc hiếm khi sử dụng nó như thiết bị sàng lọc. Cơ thể của màn hình rung dao động hoặc dao động trong một mặt phẳng. Theo quỹ đạo chuyển động phẳng của nó, nó có thể được chia thành chuyển động tuyến tính, chuyển động tròn, chuyển động elip và chuyển động phức tạp. Máy lắc và máy lắc thuộc loại này. Khi màn hình rung đang hoạt động, hai động cơ được đặt đồng bộ và đảo ngược để làm cho bộ rung tạo ra lực kích thích ngược, buộc thân màn hình điều khiển màn hình di chuyển theo chiều dọc, do đó các vật liệu trên màn hình được ném về phía trước một cách định kỳ bởi lực rung kích thích.Như vậy là hoàn thành thao tác sàng lọc vật liệu. Màn hình rung quy mô lớn sử dụng cơ chế thanh kết nối tay quay làm bộ phận truyền động. Động cơ điều khiển trục lệch tâm quay thông qua dây đai và ròng rọc, và thân máy được chuyển động tịnh tiến dọc theo một hướng nhất định nhờ thanh nối.
Hướng chuyển động của cơ thể vuông góc với đường tâm của thanh đỡ hoặc thanh treo.Do chuyển động lắc lư của cơ thể, vật liệu trên bề mặt màn hình di chuyển đến đầu xả với tốc độ nhất định và vật liệu được sàng lọc đồng thời. So với các loại sàng nêu trên, sàng lắc có năng suất và hiệu quả sàng cao hơn. Nhược điểm của nó là cân bằng công suất kém. Bây giờ nó hiếm khi được sử dụng trong các bộ tập trung mà được thay thế bằng các màn hình rung với cấu trúc hợp lý hơn.
Những vấn đề cần chú ý khi lắp đặt thiết bị rung
1. Khi chọn màn hình, hãy nhớ chọn màn hình sàng có đường kính dây dày hơn, vì việc lắp đặt màn hình rung tuyến tính tương đối cồng kềnh.
2. Khi cắt màn hình, chiều rộng của màn hình phải phù hợp với khung lưới và chiều dài phải dài hơn khung lưới 50 ~ 70mm.
3. Khi lắp đặt màn hình, nhớ siết chặt màn hình và không nhấc nó lên, vì độ căng của màn hình là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu quả sàng lọc.
4. Khi lắp bóng nảy vệ sinh chúng ta phải chú ý đến độ khó sàng lọc của vật liệu và số lượng mắt lưới để thêm bóng nảy một cách định lượng, không thể lắp một cách mù quáng.
5. Nếu trọng lượng riêng của vật liệu lớn hoặc số lưới của lưới sàng cao, nên thêm một lưới hỗ trợ có số lưới phù hợp dưới lưới sàng, mục đích là đóng vai trò hỗ trợ, giảm áp lực của vật liệu trên lưới màn hình và kéo dài tuổi thọ của nó. .
6. Sau khi khung lưới được lắp ráp vào hộp màn hình theo yêu cầu, hãy nhớ mở rộng màn hình đã phát triển vào ổ cắm tương ứng để tránh trộn và chặn.
7. Khi lắp đặt tấm áp suất, chúng ta phải chú ý đến độ phẳng của nó và khóa đều bằng băng keo xốp đàn hồi chắc chắn, bởi vì đây không chỉ là chìa khóa để ngăn chặn sự trộn lẫn xảy ra mà còn là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến dịch vụ tuổi thọ của màn hình.
8. Sau khi lắp đặt xong, nên dùng một lượng nhỏ vật liệu để kiểm tra vải và điều kiện sàng lọc của máy sàng, nếu vật liệu được chuyển tải về phía trước đều, phân loại chính xác, không có hiện tượng trộn lẫn thì có nghĩa là rằng nó có thể được đưa vào sử dụng; nếu không, nếu có sai lệch hoặc Trong trường hợp không đồng đều như tích tụ, nên điều chỉnh độ phẳng và độ đồng đều của bề mặt màn hình của máy sàng; nếu có hiện tượng trộn lẫn các lớp, hãy kiểm tra con dấu của màn hình và liệu nó có bị nén hay không.
Các bộ phận đã tháo rời nên được làm sạch từng bộ phận và kiểm tra cẩn thận, nếu phát hiện có hư hỏng cần sửa chữa hoặc thay thế kịp thời. Nó phải được thực hiện trong một môi trường hoạt động sạch sẽ, đồng thời tất cả các bộ phận được lắp đặt phải được làm sạch, không có gờ, không có hư hỏng ảnh hưởng đến hiệu suất của toàn bộ máy. Không được phép dùng búa tạ đập trực tiếp vào các bộ phận hoặc dùng lực để lắp ráp các bộ phận. Tất cả các lỗ bu lông chỉ có thể được siết chặt sau khi được căn chỉnh từng cái một.
){kind=icon}