Giới thiệu về máy sàng rung tuyến tính – máy cấp liệu rung
- Thiết bị được sử dụng trong các ngành công nghiệp như nhựa, mài mòn, hóa chất, y học, vật liệu xây dựng, ngũ cốc, carbon và phân bón. Sàng rung tuyến tính hay còn gọi là máy cấp liệu rung sử dụng rung động của động cơ rung làm nguồn năng lượng rung, để vật liệu được ném lên trên sàng và di chuyển về phía trước theo một đường thẳng cùng một .lúc cửa hàng tương ứng của họ. Nó có mức tiêu thụ năng lượng thấp, sản lượng cao, cấu trúc đơn giản, dễ bảo trì, cấu trúc khép kín hoàn toàn, không tràn bụi, xả tự động và phù hợp hơn cho hoạt động của dây chuyền lắp ráp.
Nguyên tắc làm việc của máy sàng rung tuyến tính (máy cấp liệu rung)
- Màn sàng rung tuyến tính cũng có thể sàng lọc và phân loại vật liệu dạng bột và dạng hạt, được sử dụng rộng rãi trong nhựa, chất mài mòn, hóa chất, y học, vật liệu xây dựng, ngũ cốc, carbon, phân bón và các ngành công nghiệp khác. được điều khiển bởi bộ kích thích kép.Khi hai bộ kích thích quay đồng bộ và ngược chiều, lực kích thích do khối lệch tâm tạo ra sẽ triệt tiêu lẫn nhau theo hướng song song với trục của động cơ và theo hướng vuông góc với trục của động cơ. Lực xếp là một lực tổng hợp nên quỹ đạo chuyển động của máy sàng là một đường thẳng. Hai trục động cơ có góc nghiêng so với bề mặt màn hình, dưới tác dụng tổng hợp của lực kích thích và lực tự trọng của vật liệu, vật liệu được ném lên trên bề mặt màn hình và di chuyển về phía trước theo đường thẳng, do đó để đạt được mục đích sàng lọc và phân loại vật liệu. Nó có thể được sử dụng trong dây chuyền lắp ráp để thực hiện hoạt động tự động. Nó có các đặc điểm tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu quả cao, cấu trúc đơn giản, bảo trì dễ dàng và cấu trúc hoàn toàn kín mà không bị tràn bụi. Lưới sàng lọc cao nhất là 400 mesh, có thể sàng lọc 7 loại vật liệu với kích thước hạt khác nhau.
Phạm vi ứng dụng của sàng rung tuyến tính – máy cấp liệu rung
Màn hình rung tuyến tính cũng có thể sàng lọc và phân loại vật liệu dạng bột và dạng hạt, được sử dụng rộng rãi trong nhựa, chất mài mòn, hóa chất, y học, vật liệu xây dựng, ngũ cốc, carbon, phân bón và các ngành công nghiệp khác.
Những nhân tố ảnh hưởng máy sàng rung tuyến tính – máy cấp liệu rung
1. Tính chất vật liệu
(1) Mật độ lỏng lẻo của vật liệu
Vật liệu dạng khối có mật độ rời cao dễ lọt qua sàng, hiệu quả sàng lọc cũng cao; ngược lại, vật liệu có tỷ trọng rời thấp, vật liệu dạng bột không dễ lọt qua sàng, hiệu quả sàng lọc cũng thấp . Khối lượng riêng của hỗn hợp bê tông nhựa nói chung là khoảng 1,6 tấn/ m3 .
(2) Thành phần hạt vật chất
Để nâng cao hiệu quả sàng lọc , cần xác định kích thước sàng của sàng rung khi xác định thành phần cấp độ của vật liệu cần sàng lọc , sao cho các vật liệu khó sàng (vật liệu có kích thước hạt 0,7 đến 1 lần kích thước sàng) chiếm tỷ trọng vật liệu dưới sàng là nhỏ nhất.
(3) Kích thước tương đối của kích thước hạt vật liệu và lỗ sàng
Kích thước hạt của vật liệu khoáng phải được kiểm soát chặt chẽ trong các thông số kỹ thuật của thiết bị, nếu sự khác biệt về chỉ số kích thước hạt quá lớn sẽ gây ra chu kỳ sản xuất lớn, hạn chế chất lượng và khả năng xử lý của sản phẩm. Xác suất sàng lọc của vật liệu trong quá trình sàng lọc bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, trong đó yếu tố trực tiếp và quan trọng nhất là mối quan hệ giữa kích thước hạt của vật liệu và kích thước của lỗ sàng.
2. Thông số cấu trúc của bề mặt màn hình (mặt sàng) – máy sàng cấp liệu rung
(1) Chiều dài và chiều rộng của bề mặt màn hình
Nói chung, chiều rộng của bề mặt sàng ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất, trong khi chiều dài của bề mặt sàng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sàng lọc . Mặt sàng dài, vật liệu nằm lâu trên mặt sàng, có nhiều cơ hội lọt qua mặt sàng nên hiệu suất sàng cao. Trên thực tế, chiều rộng của bề mặt màn hình có ảnh hưởng khác nhau đến hiệu quả sàng lọc và chiều dài của bề mặt màn hình đối với khả năng sàng lọc. Nói chung, tỷ lệ chiều rộng trên chiều dài thích hợp là 1:2~1:3.
(2) Hình dạng và kích thước sàng
Việc lựa chọn hình dạng lỗ sàng chủ yếu phụ thuộc vào yêu cầu về kích thước hạt của sản phẩm sàng và việc sử dụng sàng cho sản phẩm thấp hơn. So với các lỗ sàng có hình dạng khác, lỗ sàng tròn có kích thước thô nhỏ hơn lọt qua lỗ sàng tròn khi kích thước danh nghĩa bằng nhau.
3. Các thông số đặc tính rung của máy sàng rung tuyến tính
(1) Góc nghiêng bề mặt sàng α
Góc giữa mặt sàng và mặt phẳng nằm ngang gọi là góc nghiêng của mặt sàng. Kích thước của góc nghiêng có liên quan mật thiết đến khả năng xử lý và hiệu quả sàng lọc của thiết bị sàng lọc. Khi góc nghiêng tăng lên, lực ném của vật liệu trên màn hình sẽ tăng lên, do đó tốc độ di chuyển về phía trước của vật liệu trên bề mặt màn hình sẽ được tăng tốc và khả năng xử lý của máy màn hình sẽ tăng lên, nhưng thời gian lưu trú của vật liệu trên bề mặt màn hình sẽ được rút ngắn, làm giảm khả năng các hạt đi qua màn hình, giảm hiệu quả sàng lọc. Ngược lại, khả năng xử lý sẽ giảm, do đó cải thiện hiệu quả sàng lọc. Ví dụ, Màn hình rung tuyến tính Yên Đài Tân Hải có độ nghiêng bề mặt màn hình có thể điều chỉnh, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sàng lọc và được sử dụng rộng rãi.
(2) Góc hướng rung δ
Góc giữa đường hướng rung và bề mặt màn hình phía trên được gọi là góc hướng rung. Giá trị của góc hướng rung càng lớn thì khoảng cách vật liệu di chuyển trong mỗi chuyển động ném càng ngắn, vật liệu di chuyển về phía trước trên bề mặt màn hình càng chậm và vật liệu có thể được sàng lọc hoàn toàn, do đó đạt được hiệu quả sàng lọc cao hơn.
(3) Biên độ A và tần số ω
Khi biên độ tăng lên, hiện tượng tắc nghẽn của sàng sẽ giảm đi rất nhiều và điều này cũng có lợi cho sự phân tầng của vật liệu. Việc tăng tần số rung có thể tăng số lần nhảy của vật liệu trên bề mặt màn hình và tăng khả năng vật liệu đi qua màn hình, điều này rất hữu ích để tăng tốc độ sàng lọc của vật liệu và cải thiện hiệu quả sàng lọc . Việc lựa chọn biên độ dựa trên kích thước hạt và tính chất của vật liệu được sàng lọc. Đối với vật liệu có kích thước hạt lớn hơn, sử dụng biên độ lớn hơn và tần số thấp hơn, đối với vật liệu có kích thước hạt mịn hơn, sử dụng biên độ nhỏ hơn và tần số cao hơn.
4. Lựa chọn động cơ rung và điều chỉnh lực kích thích
(1) Lựa chọn động cơ rung
Là nguồn rung của màn hình rung , động cơ rung phải có ưu điểm là thiết kế hợp lý, cấu trúc đơn giản, cấu trúc nhỏ gọn, hiệu quả kích thích rung cao, tiết kiệm năng lượng, lắp đặt và gỡ lỗi thuận tiện. Việc lựa chọn động cơ rung nên chọn cụ thể tần số hoạt động đắt tiền, lực kích thích tối đa , công suất, v.v. Tốc độ của động cơ rung phải gần với tần số làm việc; lực kích thích tối đa phải nằm trong phạm vi lực kích thích kết hợp của động cơ đã chọn; sau đó nên chọn công suất của động cơ rung theo tần số làm việc đã chọn và mức tối đa lực hấp dẫn.
(2) Điều chỉnh lực kích thích
Lực kích thích là yếu tố chính ảnh hưởng đến năng suất của màn hình rung . Mối quan hệ giữa năng suất và lực kích thích là theo cấp số nhân. Sự gia tăng của lực kích thích khiến năng suất tăng nhanh, trong khi tỷ lệ tắc nghẽn giảm nhanh khi tăng của lực hấp dẫn. Lực kích thích tăng làm tăng cường độ rung, lực tác dụng lên vật liệu trên bề mặt màn hình tăng, tốc độ di chuyển lên trên của vật liệu tăng, năng suất được cải thiện và tỷ lệ tắc nghẽn giảm.
Lực kích thích của động cơ rung là lực quán tính ly tâm được tạo ra bởi khối lệch tâm quay tốc độ cao . Thay đổi độ lệch tâm , do đó thay đổi biên độ của lực kích thích, để đạt được hiệu quả điều chỉnh lực kích thích. Bằng cách điều chỉnh kích thước của lực kích thích, có thể đạt được năng suất cao nhất và tuổi thọ của động cơ kích thích có thể được kéo dài.
Thành phần kết cấu của máy sàng rung tuyến tính – máy cấp liệu rung
Nó chủ yếu bao gồm hộp màn hình, khung màn hình, lưới màn hình, động cơ rung, đế động cơ, lò xo giảm rung , giá đỡ, v.v.
1. Hộp sàng: Được hàn bằng nhiều tấm thép có độ dày khác nhau, có độ bền và độ cứng nhất định, là thành phần chính của máy sàng.
2. Khung sàng: làm bằng gỗ thông hoặc gỗ có độ biến dạng nhỏ, chủ yếu dùng để giữ cho sàng nhẵn và đạt được độ sàng bình thường.
3. Màn hình: Có một số loại màn hình như thép carbon thấp, đồng thau , đồng và dây thép không gỉ .
4. Động cơ rung : (xem hướng dẫn sử dụng động cơ rung để biết chi tiết về cách sử dụng và bảo trì ).
5. Bệ động cơ: Lắp đặt động cơ rung và các vít kết nối phải được siết chặt trước khi sử dụng, đặc biệt là ba ngày trước khi chạy thử máy sàng mới, phải siết chặt nhiều lần để tránh nới lỏng và gây ra tai nạn.
6. Lò xo giảm rung : ngăn rung động truyền xuống nền, đồng thời nâng đỡ toàn bộ trọng lượng của hộp màn, khi lắp đặt lò xo phải vuông góc với mặt đất.
7. Giá đỡ: Nó bao gồm bốn trụ cột và hai thanh thép kênh , hỗ trợ hộp màn hình, các trụ phải vuông góc với mặt đất trong quá trình lắp đặt và các thép kênh dưới hai trụ phải song song với nhau.
Hướng dẫn sử dụng máy sàng rung tuyến tính – máy cấp liệu rung
Tính năng, đặc điểm
1. Thiết kế của máy sàng rất tinh tế và dễ lắp ráp, và một người có thể vận hành máy sàng.
2. So với các nhà sản xuất thương hiệu liên quan khác, nó có diện tích sàng lọc lớn hơn và khả năng xử lý hiệu quả cao. .
3. Thiết kế cấu trúc màn độc đáo giúp việc thay thế màn dễ dàng và nhanh chóng (chỉ mất từ 3 đến 5 phút), ngoài ra thiết kế này cho phép sử dụng nhiều loại màn khác nhau ( nylon , long đặc biệt, lưới PP).
4. Lưới mẹ hoàn toàn hỗ trợ lưới mịn, do đó lưới mịn có tuổi thọ cao hơn, giảm sử dụng vật tư tiêu hao lưới mịn, quy trình sản xuất lâu dài có thể giảm nhiều chi phí.
Hiệu ứng
Nguyên tắc cơ bản là sử dụng búa nặng (trọng lượng không cân bằng) được lắp đặt ở đầu trên và dưới của trục động cơ để chuyển đổi chuyển động quay của động cơ thành chuyển động ba chiều ngang, dọc và nghiêng, sau đó truyền chuyển động này. lên bề mặt màn hình. Nếu góc pha của trọng lượng trên và dưới bị thay đổi, hướng di chuyển của vật liệu thô có thể thay đổi.
hướng dẫn động cơ:
Khi động cơ đáp ứng các điều kiện sau, nó có thể liên tục tạo ra lực rung định mức .
1. Gia tốc rung: không quá 7g (g: gia tốc trọng trường)
2. Nhiệt độ môi trường: không quá 40°C
3. Độ cao: không quá 1000m
4. Tần số nguồn: 50Hz
5. Độ cao: không quá 1000m
6. Tăng nhiệt độ: dưới 80K (phương pháp điện trở)
Cài đặt và bảo trì máy sàng rung tuyến tính – máy cấp liệu rung
Chuẩn bị trước khi lắp đặt
1. Kiểm tra xem nhãn động cơ có đáp ứng yêu cầu hay không.
2. Kiểm tra xem bề mặt của động cơ có bị hư hỏng hoặc biến dạng không.
3. Kiểm tra các chốt của động cơ để tránh bị nới lỏng.
4. Kiểm tra nguồn điện xem có bị mất pha không và chạy không tải trong 5 phút.
5. Kiểm tra xem vòng quay có linh hoạt không, nếu có bất thường thì cần loại trừ.
6. Sử dụng megohmmeter 500 volt để đo điện trở cách điện , giá trị này phải được làm khô đối với cuộn dây stato và nhiệt độ sấy không được vượt quá 120°C.
Cài đặt và điều chỉnh
1. Động cơ phải được gắn chặt trên bề mặt lắp đặt và bề mặt lắp đặt phải nhẵn và phẳng.
2. Động cơ có thể được lắp đặt theo chiều ngang.
3. Điều chỉnh lực kích thích.
4. Động cơ phải có nối đất chắc chắn, bên trong động cơ có thiết bị nối đất, đánh dấu đầu dây dẫn, cũng có thể nối đất bằng chốt chắc chắn ở chân.
5. Dây dẫn của động cơ sử dụng cáp cao su bốn lõi YZ-500V, khi kết nối nguồn điện không được để dây dẫn bị uốn cong và phải được cố định chắc chắn với thân rung.
Sử dụng và bảo trì
1. Máy phải được trang bị thiết bị bảo vệ điện.
2. Trong giai đoạn đầu vận hành máy, hãy kiểm tra các bu lông neo ít nhất mỗi ngày một lần để tránh nới lỏng.
3. Khi chiều quay của động cơ không đáp ứng yêu cầu, chỉ cần điều chỉnh trình tự pha của nguồn điện .
4. Khi máy được sử dụng lại sau khi ngừng hoạt động trong một thời gian dài, nên đo điện trở cách điện và giá trị này phải lớn hơn 0,5 megohm để đo bằng máy đo điện trở 500 vôn .
5. Sau khi máy hoạt động tích lũy được 1500 giờ, vòng bi cần được kiểm tra và thay thế ngay nếu có hư hỏng nghiêm trọng.
6. Động cơ phải được bôi trơn tốt và mỡ gốc lithium (ZL-3) nên được bổ sung hai tuần một lần hoặc lâu hơn, khi tiếp nhiên liệu, hãy thêm một lượng mỡ gốc lithium thích hợp qua cốc dầu. Khi sử dụng vòng bi kín, động cơ không được trang bị cốc dầu.
bảo trì hàng ngày
1. Trước khi bắt đầu:
⑴ Kiểm tra xem lưới thô và lưới mịn có bị hỏng không
(2) Kiểm tra xem hỗ trợ vận chuyển có bị xóa không
2. Khi bắt đầu:
⑴ Chú ý xem có tiếng ồn bất thường nào không
⑵, dòng điện có ổn định không
⑶ Có bất kỳ rung động bất thường nào không
3. Sau khi sử dụng: vệ sinh sạch sẽ sau mỗi lần sử dụng
bảo trì thường xuyên
Thường xuyên kiểm tra xem lưới thô, lưới mịn và lò xo có bị mỏi và hư hỏng hay không, đồng thời tất cả các bộ phận của thân máy bay có bị hư hỏng do rung động hay không và phải bôi trơn các bộ phận cần thêm dầu bôi trơn.
Lắp đặt, chạy thử và vận hành thử
(1) Cài đặt:
⒈Trước khi lắp đặt máy, trước tiên hãy kiểm tra xem các bộ phận có đầy đủ và hư hỏng theo danh sách đóng gói hay không.
2. Lắp đặt thiết bị theo bản vẽ lắp đặt, nền móng phải có đủ độ cứng và độ bền để hỗ trợ tất cả các tải trọng động và tĩnh của sàng rung.
3. Đảm bảo rằng phải có khoảng cách tối thiểu là 75mm giữa hộp sàng lọc và các bộ phận không chuyển động như phễu và máng trượt.
⒋Khi lắp đặt, bốn góc của hộp màn hình phải bằng phẳng.
(2) Hiệu chỉnh và chạy thử:
⒈Lò xo phải ở trạng thái thẳng đứng, giá đỡ phía trên của lò xo và bề mặt tiếp xúc của lò xo phải ở trạng thái nằm ngang. Sau khi điều chỉnh, hãy cố định giá đỡ phía trên của lò xo vào rãnh của hộp màn hình bằng bu lông, sau đó hàn chúng thành một .
2. Thời gian chạy thử không tải không ít hơn 2 giờ, sau khi chạy thử không tải đạt yêu cầu mới được đưa vào chạy thử có tải, có thể tiến hành chạy thử có tải theo quy trình chạy thử. yêu cầu.
Hướng dẫn sử dụng máy sàng rung tuyến tính – máy cấp liệu rung
hướng dẫn động cơ:
Loạt động cơ này có thể liên tục tạo ra lực rung định mức khi đáp ứng các điều kiện sau .
1. Gia tốc rung: không quá 7g (g: gia tốc trọng trường)
2. Nhiệt độ môi trường: không quá 40°C
⒊Độ cao: không quá 1000m
4. Tần số nguồn: 50Hz
5. Điện áp: 380V
6. Tăng nhiệt độ: dưới 80K (phương pháp điện trở)
Phân loại sử dụng máy sàng rung tuyến tính – máy cấp liệu rung
sử dụng loại ZKB
Được sử dụng rộng rãi trong luyện than , chế biến khoáng sản, vật liệu xây dựng, năng lượng điện và các ngành công nghiệp khác, thích hợp để phân loại khô và ướt hoặc khử nước và khử cặn của vật liệu hạt vừa và mịn.
Bộ kích thích tự đồng bộ lệch tâm khối được sử dụng; khớp nối đàn hồi băng và khớp vạn năng được sử dụng để kết nối; các công nghệ hiện đại như phân tích phương thức được áp dụng để đảm bảo hiệu suất động của máy và thiết kế kết cấu tối ưu giúp cải thiện độ tin cậy và tuổi thọ làm việc của máy.
sử dụng loại FS
Sàng micropowder rung trực tiếp FS là một loại sàng rung bột nhiều lớp , chủ yếu được sử dụng để sàng các vật liệu dạng bột như: vật liệu mài mòn, nguyên liệu hóa học, vật liệu luyện kim, vật liệu xây dựng, v.v. Kích thước hạt phân loại có thể đạt dưới 200 lưới.
Mô tả kiểu máy: 3FS-XX XX 3 (số lớp) F (bột mịn) S (màn hình rung) XX ( chiều rộng bề mặt màn hình (dm))) XX (chiều dài bề mặt màn hình (dm))
sử dụng loại ZKR
Màn hình rung sê-ri ZKR phù hợp cho than, thủy điện, khai thác mỏ, vật liệu xây dựng, hóa chất và các ngành công nghiệp khác.
sử dụng loại DZSF
Màn hình rung tuyến tính DZSF được điều khiển bởi động cơ rung kép , sử dụng nguyên lý kích thích động cơ rung. Sản phẩm này có độ chính xác sàng lọc cao, khả năng xử lý lớn, cấu trúc đơn giản, hiệu suất bịt kín tốt, bảo trì thuận tiện và có thể được sử dụng cho các hoạt động tự động trong sản xuất dây chuyền lắp ráp. Nó phù hợp để sàng lọc bất kỳ vật liệu khô nào có kích thước hạt 0,74-10mm, hàm lượng nước dưới 7% và vật liệu không nhớt. Nó được sử dụng rộng rãi trong sàng lọc bột khô, hạt mịn hoặc vật liệu bột mịn trong vật liệu mài mòn, công nghiệp hóa chất, nhựa, y học, bột nhựa, nguyên liệu gốm, luyện kim, vật liệu xây dựng, ngũ cốc, thực phẩm, phân bón hóa học và các ngành công nghiệp khác.
Nguyên tắc làm việc: Màn hình rung tuyến tính bột nhiều lớp được điều khiển bởi động cơ rung kép và hoạt động bằng cách sử dụng nguyên lý kích thích động cơ rung. Khi hai động cơ quay đồng bộ và quay ngược lại, lực rung do khối lệch tâm tạo ra sẽ triệt tiêu lẫn nhau theo hướng song song với trục của động cơ.Dưới tác động chung của lực rung và trọng lực của vật liệu, vật liệu được ném lên trên bề mặt màn hình Nó nhảy và di chuyển về phía trước theo một đường thẳng để khớp hợp lý với màn hình nhằm đạt được mục đích sàng lọc.
Các tính năng: Màn hình rung tuyến tính DZSF có các đặc điểm về độ chính xác sàng lọc cao, cấu trúc đơn giản, bảo trì thuận tiện, tiêu thụ năng lượng thấp, tiếng ồn thấp, hiệu suất bịt kín tốt, giảm ô nhiễm bụi và tuổi thọ của màn hình.
Sử dụng và bảo trì:
1. Khi máy sàng đang chạy, không được kết nối hoặc tiếp xúc bộ phận rung của máy với bất kỳ vật gì bên ngoài máy. (Kết nối mềm không thể đề cập đến màn hình rung , màn hình rung tròn hoặc màn hình rung tần số cao và phải được sử dụng theo hướng dẫn của nhà sản xuất)
2. Khi cho vật liệu vào, nên cho vật liệu theo hướng chiều rộng của toàn bộ thân sàng tại cổng nạp để đảm bảo vật liệu được phân bố đồng đều trên bề mặt sàng .
3. Khi rơi vật liệu không được có tác động lớn để không làm hỏng màn hình.
4. Trước khi bắt đầu và dừng, không được để lại vật liệu nào trên màn hình.
5. Nếu có âm thanh bất thường trong quá trình vận hành thiết bị, cần tắt ngay lập tức để kiểm tra và có thể bật máy sau khi khắc phục sự cố.
6. Để bảo trì động cơ rung , hãy xem hướng dẫn sử dụng của nó .
nguyên tắc làm việc
Màn hình rung tuyến tính được điều khiển bởi động cơ rung kép. Hai trục động cơ có độ nghiêng theo hướng thẳng đứng so với bề mặt màn hình.Dưới tác dụng tổng hợp của lực kích thích và lực tự trọng của vật liệu, vật liệu bị ném lên và nhảy lên trên bề mặt màn hình hoặc di chuyển về phía trước theo hướng đường thẳng, để đạt được mục đích sàng lọc và phân loại vật liệu. . Nó phù hợp để sàng lọc các loại vật liệu dạng bột hoặc dạng hạt khô khác nhau với kích thước hạt 0,074-10 mm, hàm lượng nước dưới 7% và không dính. Kích thước hạt cho ăn tối đa không dễ vượt quá 10 mm.
Đặc điểm làm việc:
Sản phẩm có độ chính xác sàng lọc cao, khả năng xử lý lớn, cấu trúc đơn giản, tiêu thụ năng lượng thấp, độ ồn thấp, tuổi thọ của sàng lọc lâu dài , độ kín tốt, không tràn bụi, dễ bảo trì và có thể được sử dụng cho các hoạt động tự động trong dây chuyền sản xuất lắp ráp .
Các ngành áp dụng chính:
Sản phẩm này được sử dụng rộng rãi trong sàng lọc các vật liệu bột khô trong hóa chất, thực phẩm, nhựa, dược phẩm, luyện kim, thủy tinh, vật liệu xây dựng, ngũ cốc, phân bón hóa học, mài mòn, gốm sứ và các ngành công nghiệp khác.
Mô tả về mô hình:
D———————————- Động cơ (nguồn rung)
Z———————————— đường thẳng (quỹ đạo)
SF———————————- Máy sàng
520——————————– Kích thước bề mặt sàng (rộng 500mm x dài 2000mm)
KD———————————- Mã Doanh nghiệp
1————————————1 lớp (1 lớp màn hình và hai ổ cắm)
Vật liệu thép tấm P——————————— ( Thép carbon thông thường Q235 )
Thao tác sử dụng máy sàng rung tuyến tính – máy cấp liệu rung
Sau khi chạy thử, kiểm tra xem các nội dung trên đã chính xác chưa, siết chặt lại tất cả các chốt, màn hình và các bộ phận được gắn chặt nguyên vẹn là có thể sử dụng chính thức. Trước đó, các công việc sau đây phải được thực hiện:
1) Đào tạo người vận hành
Bạn nên hiểu cấu trúc và nguyên lý làm việc đơn giản của từng bộ phận của thiết bị, trước khi làm việc, bạn nên sẵn sàng lái xe, kiểm tra xem các bộ phận quay có linh hoạt và không bị kẹt, màn hình còn nguyên vẹn, tất cả các bộ phận không bị lỏng lẻo và các bu lông được gắn chặt.
2) Khởi động và dừng không tải
Sàng rung thường được sử dụng trong bộ hoàn chỉnh của thiết bị nghiền và sàng lọc hoặc quy trình rửa, yêu cầu sàng bắt đầu và dừng mà không tải. Do đó, phải tuân theo nguyên tắc bắt đầu ngược dòng quy trình và dừng dọc theo dòng quy trình. Bãi đậu xe với vật liệu không được phép ngoại trừ lý do đặc biệt. Khi có vật liệu tích tụ trên bề mặt màn hình, nó phải được loại bỏ trước khi có thể bắt đầu. Việc cho ăn chỉ có thể được bắt đầu sau khi hoạt động bình thường.
Phân loại trình tự sàng của máy sàng rung tuyến tính – máy cấp liệu rung
Khi có nhiều hơn hai loại kích thước hạt của các sản phẩm sàng lọc vật liệu khối bị hỏng, sẽ có vấn đề về trình tự sàng lọc.Có ba trình tự sàng lọcrung động như sau:
1. Phương pháp chồng chéo
Rây từ thô đến mịn. Trong quá trình sàng từ thô đến mịn, các bề mặt sàng chồng lên nhau từng cái một, các lỗ sàng của bề mặt sàng trên lớn hơn và các lỗ sàng của các lớp bề mặt sàng dưới giảm dần.
(1) Độ mài mòn của bề mặt màn hình nhỏ, mặc dù tất cả các vật liệu và các mảnh lớn nhất của chúng được thêm vào bề mặt màn hình có lỗ màn hình lớn nhất, nhưng bề mặt màn hình này thường bao gồm các thanh thép, không dễ bị mài mòn , và bề mặt màn hình lỗ nhỏ bên dưới phải được bảo vệ. ;
(2) Hiệu quả sàng lọc của vật liệu cấp mịn cao hơn, bởi vì lượng vật liệu được thêm vào bề mặt màn hình lưới mịn ít hơn;
(3) Vật liệu cấp thô ít bị hỏng trong quá trình sàng lọc, bởi vì vật liệu cấp thô có thể nhanh chóng được tách ra khỏi quá trình sàng lọc, điều này có ý nghĩa rất lớn đối với việc sàng lọc các mỏ than;
(4) Do bề mặt màn hình có nhiều lớp nên bố cục của thiết bị sàng lọc tương đối nhỏ gọn.
2. Phương pháp tuần tự
Rây từ mịn đến thô. Trong quá trình sàng từ tinh đến thô, các mặt sàng được sắp xếp tuần tự theo thứ tự tăng dần số lỗ sàng .
Nó thuận tiện cho việc kiểm tra và bảo trì, dễ dàng quan sát tình trạng hoạt động của từng lớp bề mặt màn hình, ngoài ra, mỗi màn hình có thể được xả riêng dọc theo toàn bộ chiều dài của bề mặt màn hình.
3. Phương pháp kết hợp (sàng lọc hỗn hợp)
Trong quá trình nối, một số bề mặt màn hình được sắp xếp từ thô đến mịn và phần còn lại của bề mặt màn hình được sắp xếp từ mịn đến thô. Trong thực tế sản xuất, quy trình sàng lọc từ thô đến mịn hoặc kết hợp thường được sử dụng.
Quý khách liên hệ 0909 704 744 Mr Ngọc để được tư vấn miễn phí về sản phẩm.
Công ty TNHH Băng tải Thành Công
- Địa chỉ: 63 N, đường HT5, Khu phố 3, Phường Hiệp Thành, Quận 12, TPHCM
- Hotline: 0909 704 744 (Mr. Ngọc)
- Email: info@bangtaithanhcong.com
- website : www.bangtaithanhcong.com
){kind=icon}