Dây chuyền băm rửa tái chế nhựa PP, PE

• Quá trình xử lý chai nhựa phế thải và xử lý màng nhựa có sự khác biệt và thường có những tên gọi khác nhau, xử lý chai nhựa thường được gọi là dây chuyền làm sạch chai nhựa, dây chuyền làm sạch nghiền nhựa vụn hàng ngày, dây chuyền làm sạch nghiền chai nhựa HDPE/PET phế thải, v.v. Luồng quy trình chính như sau:

Quy trình làm sạch tái chế màng PE thải:

• Băng chuyền cấp liệu—cấp liệu đồng đều—máy cắt nhỏ bằng nước để xé thành bó hoặc túi dệt rời, đồng thời giặt sơ bộ—máy làm sạch trục vít 1—vận chuyển và làm sạch—máy giặt sơ bộ—loại bỏ trầm tích và đá nhỏ có thể có và các dị vật khác—máy làm sạch trục vít 2 (vận chuyển và làm sạch)—rửa bể lắng 1 (làm sạch vật liệu, loại bỏ cặn và tạp chất)—máy nghiền (nghiền và làm sạch bằng nước)—máy làm sạch trục vít 3 (xuyên chuyển và làm sạch)—Máy làm sạch ma sát ngang 1 (làm sạch vật liệu, loại bỏ cặn và tạp chất) — Rửa sạch thêm bể lắng 2 (làm sạch vật liệu, loại bỏ tạp chất) — Máy giặt ma sát ngang 2 (làm sạch vật liệu, loại bỏ cặn và tạp chất) — Máy ly tâm khử nước (khử nước vật liệu) — Hệ thống sấy khí nóng (sấy thêm) — Hệ thống đóng bao — Hộp điện điều khiển

Quy trình dây chuyền làm sạch tái chế chai nhựa phế thải:

Máy mở bao bì (chia nhỏ chai PET đã nén chặt và đóng gói)—máy phân loại đĩa (loại bỏ đá có thể, mảnh kim loại nhỏ và nắp rơi xuống)—bệ chọn thủ công (chọn chai PET có màu sắc khác nhau theo cách thủ công)——máy dò kim loại (phát hiện kim loại có thể có trong vật liệu)—máy hủy (phá vỡ chai nhựa HDPE bằng nước)—máy rửa sơ bộ (loại bỏ một phần cặn và chất lỏng còn lại trong chai, chà nhãn để bong ra)——Bể tráng và lắng 1 (làm sạch mảnh chai, loại bỏ một phần cặn và tạp chất, và bảo vệ máy cắt vụn)—máy nghiền (chai nhựa HDPE vỡ mảnh bằng nước)—máy làm sạch trục vít (vận chuyển và làm sạch)—rửa bể lắng 2 (làm sạch mảnh chai, loại bỏ một số cặn và tạp chất)—máy khử nước ly tâm (làm sạch và làm khô mảnh chai nhựa HDPE)—hệ thống dán nhãn (loại bỏ các nhãn còn sót lại)—hệ thống đóng bao—hộp điện điều khiển

Quy trình làm sạch dây chuyền tái chế túi dệt PP phế thải:

• Băng chuyền cấp liệu (cho ăn đồng đều) —máy hủy tài liệu (cắt thành bó hoặc túi dệt rời bằng nước, đồng thời rửa sơ bộ) —máy làm sạch trục vít 1 (vận chuyển và làm sạch) —máy giặt sơ bộ (loại bỏ một phần cặn lắng và đá nhỏ có thể có và các dị vật khác) —máy làm sạch trục vít 2 (vận chuyển và làm sạch) —sục rửa bể lắng 1 (làm sạch vật liệu, loại bỏ cặn và tạp chất) —máy làm sạch ma sát ngang 1 (tốc độ cao cọ rửa nguyên liệu)—rửa sạch bể lắng 2 (làm sạch nguyên liệu, loại bỏ cặn và tạp chất) -Máy giặt ma sát ngang 2 (làm sạch nguyên liệu, loại bỏ cặn và tạp chất) – máy sấy ép và hệ thống cấp liệu (ép nguyên liệu) – hệ thống sấy khí nóng (sấy thêm nguyên liệu) – hệ thống đóng bao – hộp điện điều khiển

Quy trình rửa dây chuyền tái chế chai PET thải:

• Máy mở bao bì (chia nhỏ chai PET đã nén và đóng gói) – Máy phân loại đĩa (loại bỏ đá, mảnh kim loại nhỏ và nắp chai có thể rơi ra) – Bệ lựa chọn thủ công (tùy chọn, lựa chọn thủ công chai PET với các màu khác nhau) – Máy dò kim loại (phát hiện kim loại có thể chứa trong vật liệu) – Máy rửa sơ bộ (loại bỏ một phần chất cặn và chất lỏng còn lại trong chai, chà nhãn để làm rơi chai) – Máy nghiền 1 (bao gồm thiết bị nạp, nghiền chai PET bằng nước) – Máy rửa xoắn ốc 1 (vận chuyển và làm sạch) ) – Máy nghiền 2 (với nước để tiếp tục nghiền các mảnh chai PET thành kích thước nhỏ hơn) — Máy giặt vít 2 (vận chuyển và làm sạch) — Máy khử nước ly tâm 1 (làm sạch và làm khô các mảnh chai PET) — Hệ thống phân loại kiểu chữ Z 1 (loại bỏ một số nhãn) — Nồi nấu nhiệt độ cao (làm sạch chai PET ở nhiệt độ cao, làm sạch dầu và keo trên mảnh chai) — Bể rửa và lắng (xác định số lượng thiết bị theo yêu cầu sản xuất, loại bỏ nắp chai và nhãn, và mảnh chai PET sạch)—Bộ khử nước ly tâm 2 (vảy chai PET sạch và khô)—Tách kiểu Z Chọn hệ thống 2 (có thể loại bỏ các nhãn còn sót lại) – hệ thống đóng bao – hộp điện điều khiển

Đặc điểm của dây chuyền rửa nhựa

1. Thích hợp cho các loại màng và túi dệt PP có hàm lượng cặn lên đến 80%;

2. Hệ thống nước tuần hoàn được sử dụng để đảm bảo hiệu quả làm sạch đồng thời kiểm soát lưu lượng nước và sự bay hơi;

3. Phần cốt lõi của mô-đun tiền xử lý sử dụng thiết kế chống mài mòn để đảm bảo hệ thống hoạt động liên tục trong thời gian dài;

4. Hệ thống nghiền và rửa sơ bộ loại bỏ hiệu quả hầu hết các tạp chất như trầm tích, bảo vệ các thiết bị tiếp theo và cải thiện đáng kể tuổi thọ của hệ thống làm sạch và nghiền mịn;

5. Hệ thống nghiền mịn được thiết kế có mục tiêu, kích thước màng sau khi nghiền đồng đều và dễ làm sạch;

6. Hệ thống làm sạch ly tâm tốc độ cao tác dụng lực đập của lưỡi tương ứng lên các vật liệu khác nhau với tốc độ quay phù hợp để đạt được hiệu quả làm sạch;

7. Trống trong bể làm sạch được thiết kế để làm sạch dưới nước với áp suất mạnh để loại bỏ các tạp chất còn sót lại ở mức độ lớn nhất, xả đồng đều kiểu vuốt đảm bảo xả đồng đều trong khi kiểm soát hàm lượng nước, tạo cơ sở công nghệ cho mô-đun khử nước,

8. Công nghệ sấy màng kết hợp với khử nước ly tâm, ép đùn trục vít và khí nóng ở nhiệt độ cao có thể kiểm soát chặt chẽ hàm lượng nước của thành phẩm trong phạm vi 5%, phù hợp với yêu cầu tạo hạt chất lượng cao;

9. Sau khi tính toán lý thuyết và nhiều phép đo thực tế, các chi tiết về hoạt động cơ học của các liên kết nghiền, làm sạch và sấy khô được điều chỉnh để tránh thất thoát vật liệu do xử lý quá mức;

10. Điều khiển tự động toàn dây chuyền, sự vận hành tương hỗ giữa từng bộ phận trong hệ thống, phát huy tối đa năng lực sản xuất và có chức năng dự báo các tình huống bất thường có thể xảy ra để đảm bảo an toàn cho hệ thống;

11. Hệ thống tạo hạt tương ứng có thể được trang bị theo yêu cầu sản xuất.

Đặc điểm của dây chuyền rửa chai nhựa phế thải HDPE:

1. Nó phù hợp để làm sạch tất cả các loại sản phẩm nhựa có độ bền cao và độ dày từ 1-25 mm;

2. Sử dụng nước tuần hoàn để đảm bảo hiệu quả làm sạch đồng thời kiểm soát lưu lượng nước và sự bay hơi;

3. Hệ thống nghiền áp dụng thiết kế chống mài mòn để đảm bảo hệ thống hoạt động liên tục trong thời gian dài;

4. Hệ thống làm sạch ly tâm tốc độ cao tác dụng lực đập của lưỡi dao tương ứng lên các vật liệu khác nhau với tốc độ quay phù hợp để đạt được hiệu quả làm sạch tốt nhất;

5. Trống bể làm sạch được thiết kế để làm sạch dưới nước với áp suất mạnh nhằm loại bỏ các tạp chất còn sót lại ở mức độ lớn nhất;

6. Nó có thể được trang bị hệ thống khử nước ly tâm và sấy khô không khí nóng tương ứng theo độ ẩm được đặt theo yêu cầu sản xuất;

7. Sau khi tính toán lý thuyết và nhiều phép đo thực tế, điều chỉnh các chi tiết hoạt động cơ học của các liên kết nghiền, làm sạch và sấy khô để tránh thất thoát vật liệu do xử lý quá mức;

8. Điều khiển tự động toàn dây chuyền, hoạt động tương hỗ giữa các bộ phận trong hệ thống, nâng cao năng lực sản xuất và có chức năng dự đoán các tình huống bất thường có thể xảy ra để đảm bảo an toàn cho hệ thống.

Trên đây là quy trình và quy trình nghiền, làm sạch và tái chế chai, màng nhựa Thành Công, có thể tùy chỉnh theo sản lượng và nhu cầu thực tế của khách hàng để đáp ứng nhu cầu đầu ra của khách hàng. Sau khi nghiệm thu máy chạy thử tại nhà máy, dây chuyền làm sạch Thành Công sẽ hỗ trợ khách hàng vận chuyển, đến địa điểm của khách hàng để lắp đặt và chạy thử từng sản phẩm, đồng thời đào tạo khách hàng cách sử dụng các thiết bị khác nhau và công việc bảo trì.

Quý khách hãy gọi ngay hotline 0909 704 744 Mr Ngọc để được tư vấn hoàn toàn miễn phí.

Công ty TNHH Băng tải Thành Công

• Địa chỉ: 63 N, đường HT5, Khu phố 3, Phường Hiệp Thành, Quận 12, TPHCM
• Hotline: 0909 704 744 (Mr. Ngọc)
• Email: info@bangtaithanhcong.com
• website : www.bangtaithanhcong.com