Tổng quan Nồi Chiên Tự Động Liên Tục
- Để thiết kế và chế tạo một hệ thống nồi chiên băng tải liên tục công nghiệp (Continuous Conveyor Fryer) vận hành ổn định, tiết kiệm dầu và đạt chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm (HACCP/FDA), các kỹ sư cần tuân thủ dải thông số kỹ thuật tiêu chuẩn dưới đây:
- Thông số Kích thước & Năng suất Chế tạo
Kích thước của nồi chiên được tính toán dựa trên thời gian chín của thực phẩm và năng suất đầu ra yêu cầu:
- Năng suất thiết kế: Từ 100kg – 1.500kg thành phẩm/giờ (Phổ biến: dòng 100-200kg/h cho cơ sở tầm trung; >500kg/h cho nhà máy lớn).
- Chiều rộng băng tải (Khổ lưới): 400mm – 600mm – 800mm – 1.000mm (Khổ 600mm và 800mm được lựa chọn nhiều nhất).
- Chiều dài bồn chiên hữu ích: 3.000mm – 12.000mm (Chiều dài càng lớn, năng suất chạy liên tục càng cao).
- Dung tích chứa dầu: 200 Lít đến hơn 1.500 Lít (Tùy thuộc vào chiều dài bồn và cấu trúc đáy).
- Thông số Kết cấu Cơ khí & Vật liệu bồn
- Mác vật liệu: Toàn bộ khung máy, lưới tải, bồn chứa bằng Inox 304 (Tiêu chuẩn thực phẩm). Nếu chiên hải sản hoặc đồ mặn có tính ăn mòn Clorua, bắt buộc phải dùng Inox 316 hoặc 316L.
- Độ dày lòng bồn dầu: 3.0mm – 5.0mm (Để bồn chịu lực và không bị biến dạng, vặn xoắn ở nhiệt độ cao 160°C – 200°C).
- Độ dày vỏ ngoài bảo vệ: 1.5mm – 2.0mm (Được chấn dập CNC gân tăng cứng, đánh bóng hairline thẩm mỹ).
- Lớp cách nhiệt bảo vệ: Bằng bông thủy tinh hoặc Bông gốm (Ceramic Fiber) dày 50mm – 100mm. Đảm bảo vỏ ngoài máy luôn đạt mức an toàn < 45°C, không gây bỏng cho nhân công.
- Thiết kế đáy bồn: Vát đáy hình chữ V sâu. Đây là cấu trúc bắt buộc để tạo “Vùng lắng dầu nguội” (Cold Zone) với nhiệt độ đáy luôn thấp hơn vùng chiên phía trên (< 80°C). Giúp cặn vụn thực phẩm rơi xuống không bị cháy khét, bảo vệ dầu không bị đen và kéo dài tuổi thọ dầu gấp 2-3 lần.
- Thông số Hệ thống Băng tải kép (Dual-Belt System)
Hệ thống này giúp thực phẩm chín đều 2 mặt mà không cần lật trở thủ công:
- Băng tải đỡ dưới (Tải sản phẩm): Sử dụng xích lưới Inox 304 liên kết ty chịu nhiệt (Wire mesh belt). Mắt lưới đan từ 2mm – 10mm tùy thuộc kích thước của thực phẩm (Snack, khoai tây cần lưới dày; Đùi gà, chả cá có thể dùng lưới thưa).
- Băng tải dìm phía trên: Chạy song song với băng tải dưới. Tích hợp cơ cấu trục vít hoặc xi lanh để điều chỉnh khoảng cách khe hở từ 10mm – 100mm tùy độ dày thực phẩm. Nhiệm vụ là dìm giữ cho thực phẩm có xu hướng nổi (như chả cá, snack, cơm cháy) luôn ngập 100% dưới mặt dầu.
- Thời gian lưu (Thời gian chiên): Thay đổi linh hoạt từ 20 giây đến 15 phút nhờ động cơ giảm tốc kết hợp biến tần điều tốc (Inverter) điều khiển tốc độ chạy của băng tải.
- Cơ cấu nâng hạ cụm băng tải: Sử dụng hệ thống kích vít điện (Screw Jack) công suất 1.5kW – 3.7kW. Hành trình nâng cụm băng tải và nắp chụp lên cao hẳn khỏi mặt bồn từ 500mm – 800mm để công nhân dễ dàng xịt rửa lòng bồn sau mỗi ca làm việc.
- Thông số Gia nhiệt & Điện điều khiển
- Nguồn điện vận hành: 3 Pha, 380V / 50Hz.
- Hệ thống kiểm soát nhiệt độ: Sử dụng đầu dò cảm biến nhiệt đa điểm PT100 truyền tín hiệu về bộ điều khiển thuật toán PID (Omron/Autonics), kiểm soát biên độ nhiệt độ dầu cực kỳ chính xác với sai số chỉ ± 1°C.
- Giải pháp 1: Gia nhiệt trực tiếp bằng Điện trở chùm (Inox 321 hoặc 316):
- Công suất tiêu thụ: từ 45kW – 150kW+ tùy thuộc dung tích dầu.
- Thông số bắt buộc: Mật độ công suất bề mặt thanh điện trở phải thấp < 3.5 W/cm² để dầu không bị bám dính cháy cục bộ tại thanh nhiệt.
- Giải pháp 2: Gia nhiệt trực tiếp bằng Gas / Dầu Diesel:
- Sử dụng đầu đốt công nghiệp tự động (Burner) của Ý/Nhật như Riello, Baltur… Công suất từ 100.000 kcal/h – 500.000 kcal/h.
- Hệ thống ống lò ngầm (Fire tubes) chạy trong bồn bằng Inox chịu nhiệt độ cao dày ≥ 4.0mm.
- Giải pháp 3: Gia nhiệt gián tiếp bằng Dầu truyền nhiệt (Thermal Oil – Tối ưu cho nhà máy lớn):
- Dầu truyền nhiệt nóng (250°C) từ lò sưởi trung tâm được bơm tuần hoàn qua hệ thống ống chùm (Dimple jacket) đặt trong lòng bồn chiên để làm nóng dầu chiên. Nhiệt độ lên cực kỳ ôn hòa, không có điểm quá nhiệt cục bộ.
- Thông số Hệ thống Phụ trợ tiêu chuẩn đi kèm
- Hệ thống tuần hoàn lọc cặn liên tục (Continuous Filter): Bơm dầu chịu nhiệt độ cao (đến 200°C) công suất 0.75kW – 2.2kW, lưu lượng tuần hoàn đạt bằng 1.5 – 2 lần thể tích bồn dầu mỗi giờ để liên tục đẩy dầu qua các lưới lọc mịn, loại bỏ vụn thực phẩm ngay lập tức.
- Hệ thống dao gió ráo dầu đầu ra: Lắp đặt ở cuối băng tải chiên. Động cơ quạt thổi áp lực cao công suất 1.5kW – 3.7kW, tạo luồng gió mạnh thổi bay > 85% lượng dầu thừa bám trên bề mặt thực phẩm trước khi chuyển qua công đoạn đóng gói.
- Hệ thống hút khói khí thải: Nắp chụp bồn chiên thiết kế kín kết hợp quạt hút cưỡng bức và cổ ống nối đường kính DN150 – DN250 dẫn toàn bộ khói dầu, hơi nước ra ngoài nhà xưởng.
Để đội ngũ kỹ sư có thể lập bản vẽ phối cảnh 3D và bóc tách khối lượng vật tư báo giá chính xác nhất cho bạn, xin vui lòng chia sẻ thêm:
- Bạn cần chiếc nồi chiên băng tải này để phục vụ sản xuất loại thực phẩm cụ thể nào? (Chả cá, viên chiên, khoai tây sấy, bánh phồng tôm, hay gà rán…?)
- Năng suất mục tiêu bạn mong muốn đạt được là bao nhiêu kg thành phẩm trong 1 giờ?
- Bạn ưu tiên giải pháp gia nhiệt bằng Điện, dùng Gas đốt trực tiếp, hay nhà xưởng đã có sẵn hệ thống Dầu truyền nhiệt trung tâm?
- Nồi chiên tự động sử dụng vật liệu thép không gỉ nhập khẩu, ổn định, bền và đẹp; sử dụng công nghệ dầu nhiệt độ cao và thấp, và dầu nhiệt độ thấp ở bộ lọc phần dưới, làm sạch và giữ dầu chiên, giảm hiệu quả các chất có hại trong dầu chiên, có thể chiên cùng lúc các loại thực phẩm, không có mùi lẫn nhau, tự động lọc cặn trong quá trình chiên, tự động kiểm soát nhiệt độ để đảm bảo dầu chiên không bị đen, do đó rất tốt kéo dài chu kỳ thay dầu, hiệu quả tiết kiệm nhiên liệu tốt, chiên rán thơm ngon, tươi ngon, tốt cho sức khỏe, bộ điều khiển nhiệt độ màn hình kỹ thuật số thông minh giúp thao tác thuận tiện, đơn giản.
Tính năng sản phẩm nồi chiên tự động liên tục
- Tiết kiệm không gian sàn, tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm dầu tiêu thụ.
- Toàn bộ máy được làm bằng thép không gỉ, được thiết kế với thông số kỹ thuật cao nhằm đạt được vệ sinh, độ bền, an toàn, tiết kiệm nhân công và tiết kiệm năng lượng.
- Một tủ hút được lắp đặt để ngăn bụi bẩn bên ngoài ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, đồng thời nó cũng có thể ngăn năng lượng nhiệt rò rỉ và lãng phí năng lượng.
- Tủ hút và ghế băng tải có thể nâng lên hạ xuống để bảo trì và vệ sinh, giúp việc vệ sinh trở nên thuận tiện hơn.
- Phương pháp vận chuyển có thể được lựa chọn theo đặc tính của sản phẩm.
- Hệ thống kiểm soát nhiệt độ dầu tự động giúp chất lượng món chiên được ổn định.
- Thời gian chiên và nhiệt độ dầu có thể được điều chỉnh tùy theo đặc tính của các sản phẩm khác nhau.
- Năng lượng sưởi ấm có thể chọn dầu diesel hoặc khí đốt tự nhiên.
Thiết bị chính Nồi Chiên Tự Động Liên Tục
- Công tắc dừng khẩn cấp-
- Hệ thống bảo vệ buồng đốt quá mức-
- Hệ thống kiểm soát nhiệt độ dầu-
- Hệ thống kiểm soát mức chất lỏng-
- Hệ thống chống tĩnh điện (trình tự khởi động cố định)-
Ưu điểm về kết cấu của Nồi Chiên Tự Động Liên Tục
- Đai lưới đôi trên và dưới dùng để truyền tải, sản phẩm được kẹp trên đai lưới đôi để tránh sản phẩm nổi và chiên không đều.
- Tự động cạo xỉ có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của dầu chiên, không cần thay dầu thường xuyên, tiết kiệm dầu.
- Có thể lựa chọn cấu trúc lọc dầu đầy đủ, khắc phục những khuyết điểm của nồi chiên thông thường và có thể giữ cho dầu chiên sạch.
- Điều khiển nhiệt độ tự động: Được điều khiển bằng bộ biến tần điện, khi nhiệt độ dầu cao hơn nhiệt độ cài đặt thì thiết bị gia nhiệt sẽ ngừng gia nhiệt. Khi nhiệt độ dầu thấp hơn nhiệt độ cài đặt, thiết bị gia nhiệt sẽ bắt đầu làm nóng để đảm bảo nhiệt độ chiên của sản phẩm. , Nâng cao chất lượng sản phẩm.
- Thép không gỉ 304 được sử dụng làm vật liệu tuân thủ các tiêu chuẩn ngành quốc gia.
Quy trình sản xuất Nồi Chiên Tự Động Liên Tục
Cấp liệu→Chiên→Khử dầu→Gia vị→Làm mát→Đóng gói
- Theo đặc tính kỹ thuật của sản phẩm, nồi chiên liên tục này có thể sử dụng cấu trúc đai lưới hai lớp hoặc một lớp. Do nhu cầu nhiệt cao ở đầu cấp liệu, một ống phun dầu được lắp đặt ở dưới cùng của đầu cấp liệu, đồng thời có một thiết bị khuấy không khí áp suất cao, có thể khuấy nguyên liệu vào nồi chiên đến nhiệt độ cao. một mức độ nhất định và ngăn không cho các vật liệu đến quá gần nhau;
- Cấu trúc này Dung tích dầu của hệ thống nhỏ và tốc độ quay vòng của dầu chiên nhanh, điều này có lợi cho việc cải thiện chất lượng dầu chiên. Nó có thể được làm nóng bằng nồi hơi dầu dẫn nhiệt bên ngoài, có thể được làm nóng bằng than, có thể được làm nóng bằng điện, có thể được làm nóng bằng khí tự nhiên, có thể được sử dụng cho cả than và điện, và có thể được sử dụng cho cả khí đốt và điện .
1. Toàn bộ máy được làm bằng thép không gỉ 304 .
2. Đai lưới trên và dưới và mặt số khuấy có thể được nâng lên cùng với máy hút khói, thuận tiện hơn cho việc vệ sinh;
3. Để giảm thất thoát nhiệt, vật liệu cách nhiệt bằng nhôm silicat dày được lắp đặt giữa bể bên trong và vỏ ngoài của bếp chiên;
4. Đai lưới sử dụng đai lưới xoắn ốc đơn bằng thép không gỉ, hai bên là xích băng tải bằng thép không gỉ;
5. Có tấm vách ngăn ở hai bên băng tải để tránh rò rỉ thực phẩm;
6. Tốc độ động cơ được điều khiển bởi bộ biến tần và thời gian có thể điều chỉnh được;
7. Để thuận tiện cho việc vệ sinh và bảo trì, máy áp dụng phương pháp nâng bằng khí nén;
Nồi chiên điện, nồi chiên gas, nồi chiên đốt than, nồi chiên chạy dầu diesel, dây chuyền sản xuất tự động
Giải pháp nồi chiên băng tải liên tục (Continuous Conveyor Fryer) là công nghệ tự động hóa tối ưu nhất hiện nay cho các nhà máy chế biến thực phẩm quy mô vừa và lớn (như sản xuất chả cá, viên chiên, mì ăn liền, snack, khoai tây sấy, cơm cháy, gà rán…).
Giải pháp này giải quyết triệt để 3 bài toán lớn của ngành chiên công nghiệp: Tự động hóa hoàn toàn năng suất cao, Kiểm soát chất lượng dầu (chống đen/ôi dầu) và Đảm bảo sản phẩm chín đều 100% không bị cong vênh.
- Giải pháp công nghệ băng tải kép (Dual-Belt System)
Đối với thực phẩm chiên ngập dầu, nguyên liệu thường có xu hướng nổi lên (như chả cá, snack, cơm cháy) hoặc chìm xuống rồi nổi khi chín. Nếu chỉ dùng 1 tầng băng tải, thực phẩm sẽ nổi lập lờ, chín không đều và bị loang lổ màu sắc.
- Băng tải đỡ dưới (Băng tải tải liệu): Tiếp nhận nguyên liệu từ dây chuyền cấp liệu, đưa vào bồn dầu và tải thành phẩm ra ngoài. Lưới tải làm bằng Inox 304 hoặc Inox 316L chịu nhiệt, mắt lưới đan khít tùy theo kích thước hạt thực phẩm để tránh lọt vụn.
- Băng tải dìm phía trên (Băng tải đè): Chạy song song và đồng tốc với băng tải dưới. Hệ thống tích hợp cơ cấu trục vít dập số, cho phép điều chỉnh khoảng cách khe hở từ 10mm – 100mm tùy theo độ dày thực phẩm. Nhiệm vụ của nó là dìm giữ cho thực phẩm luôn ngập 100% dưới mặt dầu nóng, giúp chín đều 2 mặt mà không cần lật trở thủ công.
- Giải pháp bảo vệ chất lượng dầu & Quản lý cặn vụn
Trong vận hành công nghiệp (8 – 24 tiếng/ngày), vụn thực phẩm rơi ra nếu bị đun sôi liên tục ở nhiệt độ cao (160°C – 190°C) sẽ bị cháy khét, sinh ra độc tố, làm tăng chỉ số acid (AV) và làm dầu nhanh chóng bị đen, khét.
- Thiết kế đáy bồn hình chữ V sâu (V-Shaped Cold Zone): Đáy bồn được dập vát tạo ra một “Vùng lắng dầu nguội”. Nhiệt độ tại đáy chữ V này luôn duy trì thấp (< 80°C) nhờ dòng đối lưu nhiệt được tính toán kỹ. Khi vụn bánh, bột bám rơi xuống đây, chúng sẽ được giữ lại ở vùng dầu nguội và không bị đun cháy liên tục.
- Hệ thống lọc dầu tuần hoàn liên tục (Continuous Filtration): Một bơm dầu chịu nhiệt (lên đến 200°C) sẽ hút dầu liên tục từ đáy bồn, đẩy qua máy lọc dầu dùng giấy lọc chuyên dụng (Filter Paper) hoặc lưới lọc inox siêu mịn để giữ lại toàn bộ cặn đạm, vụn bột ngay lập tức, sau đó bơm trả lại dầu sạch vào bồn. Giải pháp này giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng của dầu gấp 2 – 3 lần.
- Hệ thống hớt váng bọt tự động (Oil Skimmer): Đối với các loại thực phẩm giàu đạm hoặc độ ẩm cao (như hải sản, thịt gà), bề mặt dầu sẽ sinh ra rất nhiều bọt và váng bẩn. Máy được tích hợp thanh gạt cao su silicone chịu nhiệt để liên tục “vét” lớp bọt này đẩy vào máng tràn thu hồi ở góc bồn.
- Giải pháp gia nhiệt tối ưu điện năng / nhiên liệu
Tùy vào hạ tầng năng lượng của nhà máy, giải pháp bồn chiên băng tải được thiết kế theo một trong các phương án:
- Gia nhiệt bằng Điện trở chùm trực tiếp: Thích hợp quy mô vừa (100 – 300kg/h). Thanh điện trở Inox 321/316 được thiết kế với mật độ công suất bề mặt thấp (< 3.5 W/cm²) để dòng dầu không bị bám dính gây cháy cục bộ tại thanh nhiệt.
- Gia nhiệt bằng Gas / Dầu Diesel trực tiếp: Đầu đốt công nghiệp tự động (Burner) của Ý/Nhật (Riello, Baltur…) khò lửa vào hệ thống ống lò ngầm (Fire tubes) bằng Inox chịu nhiệt dày ≥ 4.0mm chạy dọc lòng bồn chiên.
- Gia nhiệt bằng Dầu truyền nhiệt gián tiếp (Thermal Oil – Tối ưu cho nhà máy lớn): Dầu truyền nhiệt nóng (250°C) từ lò sưởi trung tâm được bơm tuần hoàn qua hệ thống ống chùm (Dimple jacket) đặt trong bồn chiên để làm nóng dầu chiên. Nhiệt độ lên cực kỳ ôn hòa, không có điểm quá nhiệt cục bộ, giúp dầu chiên bền nhất.
- Giải pháp tự động hóa điều khiển & Vệ sinh (CIP)
- Kiểm soát nhiệt độ chính xác bằng thuật toán PID: Hệ thống đầu dò cảm biến nhiệt đa điểm PT100 truyền tín hiệu liên tục về bộ vi xử lý (PLC), giữ cho biên độ dao động nhiệt của dầu luôn cực nhỏ (± 1°C), ngăn hiện tượng cháy bề mặt thực phẩm.
- Hệ thống nâng hạ cụm băng tải tự động (Auto-Lifting): Đây là giải pháp bắt buộc cho nồi chiên băng tải dài. Tích hợp hệ thống kích vít điện (Screw Jack) công suất 1.5kW – 3.7kW để nâng toàn bộ cụm băng tải và nắp chụp lên cao hẳn khỏi mặt bồn từ 500mm – 800mm. Giúp công nhân dễ dàng xịt rửa lòng bồn, xích tải sau mỗi ca làm việc mà không tốn sức.
- Lưu trữ công thức chiên (Menu Recipe): Thông qua màn hình cảm ứng HMI, kỹ thuật viên có thể cài đặt sẵn và lưu lại công thức tốc độ băng tải và nhiệt độ cho từng loại sản phẩm. Công nhân chỉ cần chọn tên sản phẩm trên màn hình, máy sẽ tự động vận hành đồng bộ.
- Module phụ trợ sau chiên: Dao gió tách dầu (Air Knife)
Ngay khi thực phẩm ra khỏi bồn chiên, hệ thống dao gió (Air knife) sử dụng động cơ quạt thổi áp lực cao (1.5kW – 3.7kW) sẽ thổi luồng khí mạnh bóc tách > 85% lượng dầu thừa đang bám ở các khe, bề mặt thực phẩm. Giải pháp này giúp sản phẩm khô ráo, giữ độ giòn lâu hơn sau khi đóng gói, không bị hôi dầu và giảm độ ngấy mỡ.
Để đội ngũ kỹ sư có thể lên phương án thiết kế phác thảo bồn chiên và tính toán công suất chính xác nhất cho bạn, xin vui lòng chia sẻ thêm:
- Bạn cần chiếc nồi chiên băng tải này để phục vụ sản xuất loại thực phẩm cụ thể nào? (Chả cá, viên chiên, khoai tây sấy, bánh phồng tôm, hay gà rán…?)
- Năng suất mục tiêu bạn mong muốn đạt được là bao nhiêu kg thành phẩm trong 1 giờ?
- Nhà xưởng của bạn ưu tiên sử dụng nguồn năng lượng Điện, dùng Gas đốt trực tiếp, hay đã có sẵn hệ thống Dầu truyền nhiệt trung tâm?
Công ty TNHH Băng tải Thành Công
-
-
- Địa chỉ: 63 N, Đường HT5, Khu phố 3, Phường tân thới hiệp, TPHCM
- Hotline: 0909 704 744 (Mr. Ngọc)
- Email: info@bangtaithanhcong.com
- website : www.bangtaithanhcong.com
-
){kind=icon}
