Máy đóng bao định lượng xỉ than 50 kg băng tải đóng gói bi than máy đóng bao cân
Giải pháp cân đóng bao xỉ than là sự kết hợp đồng bộ giữa thiết bị cơ khí chịu mài mòn cao và hệ thống tự động hóa điều khiển tích hợp. Do xỉ than (bao gồm tro bay, xỉ đáy lò hơi, xỉ nhiệt điện) là loại vật liệu có đặc tính rất phức tạp: tính mài mòn cao, dễ bết dính khi ẩm, dễ phát tán bụi mịn khi khô và tính tự chảy kém.Vì vậy, giải pháp công nghệ tối ưu hiện nay là sử dụng Nguyên lý cân tịnh gián tiếp qua phễu kết hợp cấp liệu cưỡng bức (bằng vít tải hoặc băng tải nhỏ). Quy trình giải pháp vận hành tự động theo chu kỳ khép kín bao gồm các nguyên lý cốt lõi sau:
Nguyên lý định lượng 3 cấp tốc độ (Cấp liệu cưỡng bức)
Do xỉ than không thể tự chảy đều bằng trọng lực, giải pháp bắt buộc phải dùng vít tải độc lập hoặc băng tải cấp liệu điều khiển bằng biến tần (Inverter) để cưỡng bức dòng chảy. Quá trình nạp liệu vào phễu cân được chia làm 3 giai đoạn:
Giai đoạn nạp thô (Fast Speed): Vít tải/Băng tải chạy với tốc độ tối đa (50Hz) để đổ nhanh 80% – 85% khối lượng xỉ than vào phễu cân nhằm tối ưu hóa năng suất mẻ.
Giai đoạn nạp trung bình (Medium Speed): Biến tần giảm tốc độ dòng chảy xuống mức trung bình để ổn định dòng vật liệu khi khối lượng tiến gần đến mức đích.
Giai đoạn nạp tinh (Slow Speed): Vít tải chỉ quay nhấp nhả ở tốc độ cực thấp (10-15Hz). Xỉ than được rải từ từ từng chút một vào phễu giúp kiểm soát sai số ở mức khắt khe nhất (sai số đạt mức ±50g – ±100g tùy độ ẩm).
Nguyên lý bù dòng rơi tự do (In-flight Compensation)
Khi hệ thống cân đo đạt mức khối lượng tiệm cận mục tiêu, bộ điều khiển trung tâm (PLC) sẽ phát lệnh dừng hoàn toàn hệ thống cấp liệu cưỡng bức.
Tại thời điểm này, vẫn còn một lượng xỉ than nhất định đang lơ lửng trên không trung (khoảng cách từ đầu vít tải xuống bề mặt phễu cân).
Thuật toán thông minh của đầu cân điện tử sẽ tự động tính toán, dự đoán trước khối lượng “đang bay” này để ra lệnh ngắt nguồn cấp liệu trước khi đạt đích. Khi lượng xỉ lơ lửng rơi hết xuống phễu, trọng lượng mẻ cân sẽ đạt đúng chính xác 100% định mức cài đặt (ví dụ: 50.00 kg).
Nguyên lý cân tịnh gián tiếp thông minh (Net Weighing)
Hệ thống bố trí một phễu cân độc lập được treo bởi các cảm biến lực (Loadcell) nằm phía trên họng xả bao.
Vừa cân vừa gá bao: Trong lúc phễu cân đang thực hiện chu trình cân định lượng xỉ than ở phía trên, công nhân hoặc cánh tay robot có thể đồng thời tiến hành gá vỏ bao mới vào họng kẹp bên dưới.
Xả liệu siêu tốc: Ngay khi phễu cân báo đủ khối lượng và bao đã được kẹp chắc chắn, cửa xả đáy phễu mở sập bằng xi lanh khí nén. Toàn bộ xỉ than trút thẳng vào bao chỉ trong 1.5 – 2 giây. Nguyên lý này giúp nâng cao năng suất đóng bao lên gấp đôi (đạt 300 – 500 bao/giờ) so với phương pháp cân trực tiếp trong bao.
Giải pháp kiểm soát môi trường (Hút bụi & Chống bám dính)
Hút bụi chủ động: Tại họng kẹp bao và miệng phễu cân được thiết kế các cổ ống nối trực tiếp với hệ thống lọc bụi tay áo (Bag Filter) của nhà máy. Khi xỉ than trút xuống bao, áp lực không khí sinh ra bụi mịn sẽ bị hút ngược hoàn toàn vào hệ thống lọc, đảm bảo nhà xưởng luôn sạch sẽ, bảo vệ sức khỏe người lao động.
Chống vòm hóa (Bridge Breaking): Đáy phễu chứa xỉ luôn được trang bị các bộ rung khí nén (Pneumatic Vibrator) hoặc cánh gạt tơi. Khi PLC phát hiện dòng chảy bị chậm hoặc tắc nghẽn (do xỉ bị ẩm bết dính), hệ thống sẽ tự động kích hoạt bộ rung để phá vỡ các kết cấu “vòm”, giúp xỉ than luôn chảy thông suốt.
Để nhận được bản vẽ layout giải pháp chi tiết và báo giá chính xác, bạn có thể chia sẻ thêm:
Loại xỉ than của bạn là gì? (Tro bay mịn, xỉ đáy lò thô, hay xỉ đã qua xử lý nghiền?)
Bạn cần dải khối lượng đóng bao bao nhiêu? (Bao 25kg, 50kg hay dùng bao Jumbo lớn 1 – 2 tấn?)
Năng suất đóng bao mong muốn của nhà máy là bao nhiêu tấn/giờ?
Máy đóng gói định lượng xỉ than có thể được sử dụng cho các hoạt động tự động trong dây chuyền sản xuất lắp ráp. Vật liệu có thể được đo lường để đáp ứng yêu cầu của khách hàng, có chức năng và giá trị không thể thay thế. Thiết bị phụ kiện cuộn dây của máy khâu túi làm cho máy đóng gói, đóng gói, chiết rót, đóng gói và đóng gói có khả năng chống mài mòn. Quy trình sử dụng: Hỗ trợ thủ công cho việc cân tự động, kẹp túi và nạp liệu vào túi, tự động dán hoặc may túi thông qua băng tải.
Máy đóng gói định lượng xỉ than Được sử dụng để cân và đóng gói các loại vật liệu dạng hạt khác nhau. Việc nạp liệu có thể được thực hiện bằng chính trọng lượng của vật liệu. Vật liệu tiêu biểu: hóa chất, thức ăn chăn nuôi, phân bón, hạt nhựa, hạt giống, ngũ cốc, nguyên liệu hóa chất, v.v. Phạm vi ứng dụng: đóng gói định lượng các vật liệu dạng hạt trong than, ngũ cốc, gạo, ngô hạt, đậu nành, thóc, hạt phân bón, hạt cao su, hạt nhựa, hạt PP, hạt PE, muối vô cơ, muối công nghiệp, hạt kim loại, dầu, đường, hạt thực phẩm, công nghiệp hóa chất, công nghiệp nhẹ và các ngành công nghiệp khác (đối với vật liệu ăn mòn, cân đóng gói được làm bằng thép không gỉ). Máy chủ yếu bao gồm cửa nạp liệu, cơ cấu cấp liệu (cổng), gầu cân, cơ cấu kẹp bao, khung, cổng hút khí, hệ thống khí nén, cảm biến, hộp điều khiển, cơ cấu vận chuyển và may, v.v.
Cân được thiết kế chuyên dụng để đóng gói định lượng các vật liệu dạng hạt. Máy sử dụng phương pháp cấp liệu bằng băng tải. Vật liệu đi vào silo đệm thông qua băng tải, và vật liệu được đưa đến phễu cân thông qua băng tải cấp liệu điều khiển bằng biến tần. Chiều dài × chiều rộng × chiều cao (3 × 1,3 × 3,3) m Tùy chỉnh kích thước đặc biệt
Máy đóng gói định lượng xỉ than sử dụng cân băng tải thu thập tín hiệu cảm biến cân và tín hiệu tốc độ động cơ (tín hiệu xung biến tần hoặc tín hiệu tốc độ trống), tính toán lưu lượng tức thời, so sánh với lưu lượng đã cho, thực hiện thao tác điều chỉnh PID, kiểm soát tốc độ động cơ và đạt được mục đích lưu lượng không đổi và phân mẻ liên tục.
Cân băng tải điện tử phù hợp với nhiều hình thức đóng gói tự động khác nhau. Mỗi băng tải đều được trang bị cân băng tải để đạt được chế độ định lượng tự động như kiểm soát lưu lượng và tỷ lệ ổn định, nâng cao hiệu quả sản xuất, tiết kiệm năng lượng và cải thiện chất lượng sản phẩm. Việc lắp đặt hai hoặc nhiều cầu cân băng tải trên băng tải có thể thực hiện việc trộn liên tục hoặc trộn gián đoạn nhiều loại vật liệu khác nhau. Nhờ đó giảm thiểu đầu tư thiết bị và nâng cao độ ổn định, độ tin cậy của hệ thống trộn.
Lời khuyên thiết thực để bảo trì máy đóng gói phân bón hữu cơ
Các thông số liên quan máy đóng gói định lượng xỉ than
Máy đóng gói định lượng xỉ than có độ chính xác của lô: +0,5, +1%
Được trang bị máy tính, có thể hiển thị đường cong lưu lượng, truy vấn và in báo cáo dữ liệu theo lô (báo cáo ca, ngày, tháng và năm).
Để hệ thống hoạt động ổn định trong môi trường mài mòn cao, độ ẩm thay đổi và nhiều bụi mịn, cấu hình cân đóng gói xỉ than (áp dụng cho tro bay, xỉ đáy lò nhiệt điện, xỉ sản xuất vữa khô dải 25 – 50 kg) cần được thiết kế chuyên dụng.
Dưới đây là cấu hình kỹ thuật tiêu chuẩn vàng được đề xuất:
1. Cấu hình cơ khí & Cơ cấu cấp liệu (Chống mài mòn)
Cơ cấu cấp liệu cưỡng bức: Sử dụng Vít tải đôi (Vít tải cấp liệu) hoặc Băng tải cao su nhỏ chịu lực. Không dùng cửa xả tự chảy bằng trọng lực vì xỉ than dễ bị bết dính gây tắc nghẽn.
Vật liệu chế tạo:
Phần tiếp xúc nguyên liệu: Toàn bộ phễu cân, phễu chứa, vít tải và họng xả phải làm bằng Inox 304 (độ dày từ 3mm – 5mm) hoặc thép cường độ cao có lót tấm chống mài mòn Hardox nhằm kéo dài tuổi thọ trước tính sát thương bề mặt của xỉ.
Khung chân bệ: Thép kết cấu SS400 loại dày, sơn phủ epoxy 3 lớp chống ăn mòn và rỉ sét trong môi trường nhà máy nhiệt điện/hóa chất.
Hệ thống phá vòm (Anti-Bridging): Lắp đặt bộ rung khí nén (Pneumatic Vibrator) hoặc cánh khuấy tơi tại đáy phễu chứa tổng để phá vỡ hiện tượng xỉ than bị nén bết dính, đảm bảo cấp liệu liên tục.
2. Cấu hình hệ thống đo lường & Điều khiển (Độ chính xác cao)
Cảm biến lực (Loadcell): Sử dụng cụm 3 Loadcell dạng thanh (Shear Beam) tiêu chuẩn chống nước, chống bụi đạt chuẩn tối thiểu IP67/IP68. Thương hiệu khuyến nghị: Mettler Toledo, HBM (Đức) hoặc Keli (loại vỏ Inox).
Bộ chỉ thị cân (Weighing Indicator): Đầu cân điện tử chuyên dụng cho định lượng mẻ (ví dụ: Laumas TLB/TLS, Kingbird, KM05), có tốc độ lấy mẫu cao (>300 lần/giây) để xử lý mượt mà thuật toán nạp 3 cấp tốc độ và bù dòng rơi tự do.
Hệ thống điều khiển trung tâm: Tủ điện tích hợp PLC (Siemens S7-1200 hoặc Mitsubishi) kết hợp màn hình cảm ứng HMI 7-10 inch. Giao diện tiếng Việt/Anh trực quan hiển thị: lưu lượng thực tế, số lượng bao đã đóng, khối lượng tích lũy, cài đặt sai số cho phép.
Biến tần điều tốc (Inverter): Biến tần (Schneider, Yaskawa hoặc Mitsubishi) điều khiển động cơ vít tải/băng tải để thực hiện quy trình nạp liệu mịn 3 cấp độ (Nạp nhanh -> Nạp trung bình -> Nạp nhấp nhả).
3. Cấu hình hệ thống khí nén & An toàn môi trường
Họng kẹp bao chống bụi: Thiết kế họng kẹp bao dạng hàm ếch điều khiển bằng xi lanh khí nén (Airtac / SMC). Miệng họng kẹp có đệm cao su chuyên dụng kẹp khít lòng bao, ngăn bụi xỉ than bay ra ngoài khi xả liệu.
Cổng hút bụi chủ động: Tích hợp sẵn 1 hoặc 2 cổng ống chờ d76/d90 tại họng kẹp bao để kết nối trực tiếp với hệ thống hút bụi tay áo của nhà xưởng.
Thiết bị chấp hành: Xi lanh khí nén và van điện từ loại chịu bụi tốt, áp lực khí nén yêu cầu ổn định từ 5 – 8 bar.
4. Hệ thống phụ trợ đồng bộ (Đầu ra thành phẩm)
Băng tải tải bao: Chiều dài tiêu chuẩn 2.5m – 3m, sử dụng dây băng PVC hoặc cao su có gờ, động cơ giảm tốc biến tần giúp đồng bộ tốc độ với máy may bao.
Cột đỡ và Đầu may bao tự động: Trang bị đầu may bao công nghiệp (thương hiệu Newlong DS-9C hoặc tương đương). Hệ thống tích hợp cảm biến quang tự động nhận diện bao: tự động may khi bao đi qua và tự động cắt chỉ, cắt giấy viền (nếu có).
Tóm tắt thông số hoạt động của cấu hình:
Dải cân ổn định: 25 kg – 50 kg / bao.
Năng suất dây chuyền: 250 – 400 bao/giờ (tùy thuộc độ mịn và độ ẩm của xỉ).
Sai số định lượng: ≤ ±50g đến ±100g / bao (đạt tiêu chuẩn đo lường Việt Nam).
Để hoàn thiện bảng thông số chi tiết cho bản thiết kế, bạn có thể cung cấp thêm thông tin:
Phạm vi áp dụng Máy đóng gói định lượng xỉ than
Có thể sử dụng rộng rãi trong than, luyện kim, công nghiệp, công nghiệp hóa chất, vật liệu xây dựng và các ngành công nghiệp khác.
1. Mô tả tóm tắt về máy đóng gói định lượng xỉ than
Cân đóng gói định lượng tự động được sử dụng trong sản xuất tự động hóa công nghiệp và nông nghiệp đóng gói định lượng tự động. Toàn bộ quá trình cân được điều khiển bằng máy tính và hoàn thành tự động. Nó có đặc điểm là tốc độ cân nhanh, độ chính xác cân cao, tiết kiệm nhân công, tiết kiệm sức lao động, vận hành đơn giản và bảo trì thuận tiện.
2. Ứng dụng và tính năng của cân đóng gói tự động:
Cân đóng gói tự động, máy đóng gói thể tích bằng máy tính, cân đóng gói hoàn toàn tự động, cân đóng gói tự động, cân đóng gói, cân đóng gói định lượng hoàn toàn tự động.
Tính năng của máy đóng gói định lượng xỉ than
Sử dụng các cảm biến cân và mô-đun cân có độ ổn định và độ chính xác cao; giao diện dễ vận hành và màn hình hiển thị trực quan;
Cửa sổ hiển thị trọng lượng đóng gói và trọng lượng cân độc lập, cửa sổ hiển thị sử dụng màn hình LED độ sáng cao; thao tác menu đơn giản, trực quan và thân thiện; đóng bao trợ lực thủ công, kẹp bao bằng khí nén;
Hệ thống cân độc lập, độ chính xác cân cao, tốc độ nhanh, cảm biến cân sử dụng cảm biến cân Toledo;
Động cơ không đồng bộ điều khiển cấp liệu xoắn ốc, biến tần điều chỉnh tốc độ, xoắn ốc đôi lớn và nhỏ nhanh và chậm để cấp liệu định lượng, độ chính xác điều khiển cao;
Ngoại trừ động cơ, xi lanh, phụ kiện điện, linh kiện khí nén và máy khâu túi, phần còn lại của máy được làm bằng thép không gỉ.
Máy đóng gói định lượng xỉ than Dễ dàng di chuyển và lắp đặt trực tiếp, bao gồm năm bộ phận chính: thiết bị cân tự động, thiết bị vận chuyển, thiết bị đóng gói và điều khiển máy tính. Ứng dụng công nghiệp 10-50kg Thiết bị này tích hợp cân tự động, chiết rót, đong, niêm phong, đóng gói và vận chuyển thành một máy. Có thể chia thành máy đóng gói định lượng bao bì lớn và bao bì nhỏ với các loại 10kg, 15kg, 25kg, 50kg và 0,5cm-10cm. Cân đóng gói tự động, máy đóng gói thể tích bằng máy tính, cân đóng gói hoàn toàn tự động, cân đóng gói tự động, cân đóng gói, cân
Công ty TNHH Băng tải Thành Công
Địa chỉ: 63 N, đường HT5, Khu phố 3, Phường Tân Thới Hiệp, TPHCM
CEO & Nhà sáng lập – Công ty TNHH Băng Tải Thành Công
Doanh nhân kỹ thuật với hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cơ khí chế tạo và tự động hóa. Ngọc là người sáng lập và dẫn dắt Băng Tải Thành Công trở thành đơn vị tiên phong về giải pháp máy móc công nghiệp. Với tầm nhìn chiến lược và nền tảng kỹ thuật vững chắc, Tôi không chỉ phát triển sản phẩm mà còn thúc đẩy chuyển đổi số trong ngành máy móc công nghiệp hiện đại.
){kind=icon}
