Hệ thống cân băng tải cát đá kiểm soát khối lượng
- Hệ thống cân băng tải định lượng (Belt Weigh Feeder/Dosing Belt Scale) là giải pháp công nghệ chính xác được sử dụng để cân đo và kiểm soát khối lượng (lưu lượng) cát, đá và các vật liệu rời khác di chuyển trên băng tải trong thời gian thực.
- Đây là thiết bị thiết yếu, đặc biệt trong các ngành công nghiệp khai khoáng, sản xuất xi măng, bê tông, gạch, ngói và các công trình xây dựng, nhằm đảm bảo tỷ lệ nguyên vật liệu đầu vào được chính xác.
Hệ thống cân băng tải định lượng bao gồm các thành phần chính sau:
- Băng tải (Conveyor Belt): Bộ phận vận chuyển vật liệu.
- Cảm biến tải trọng (Loadcell): Được lắp đặt dưới băng tải để đo lường khối lượng vật liệu tức thời khi chúng di chuyển qua.
- Cảm biến tốc độ (Speed Sensor): Đo tốc độ di chuyển của băng tải.
- Bộ điều khiển trung tâm (Controller): Xử lý tín hiệu từ loadcell và cảm biến tốc độ để tính toán lưu lượng nguyên liệu đi qua. Đồng thời, bộ điều khiển cũng giúp điều chỉnh lưu lượng nguyên liệu theo yêu cầu định lượng đã cài đặt, đảm bảo quá trình sản xuất tự động.
- Hệ thống hiển thị và điều khiển: Giúp người vận hành theo dõi và điều chỉnh các thông số.
- Nguyên lý hoạt động Cảm biến tải trọng đo khối lượng vật liệu trên một đoạn băng tải, cảm biến tốc độ đo tốc độ băng tải. Bộ điều khiển sẽ nhân hai giá trị này (Khối lượng/đoạn x Tốc độ) để tính ra lưu lượng/khối lượng vật liệu đã đi qua trong một đơn vị thời gian (ví dụ: tấn/giờ) và thực hiện kiểm soát định lượng cát đá
- Kiểm soát chính xác: Đảm bảo lượng nguyên liệu (cát, đá, xi măng…) đưa vào quá trình sản xuất bê tông hoặc các sản phẩm khác đạt đúng tỷ lệ tiêu chuẩn, nâng cao chất lượng sản phẩm đầu ra.
- Giảm thiểu thất thoát và chi phí: Tối ưu hóa quá trình sản xuất, giảm lãng phí nguyên vật liệu nhờ khả năng định lượng chính xác.
- Tự động hóa: Tự động điều chỉnh lưu lượng cấp liệu, giảm sự can thiệp thủ công và tối ưu hóa vận hành dây chuyền sản xuất, tăng năng suất.
- Dễ dàng tích hợp: Có thể kết nối với hệ thống quản lý sản xuất tổng thể (SCADA, PLC) để quản lý và giám sát từ xa.
3. Tiêu chí lựa chọn cân băng tải Khi lựa chọn, doanh nghiệp cần xem xét các yếu tố sau:
- Độ chính xác (Accuracy): Chọn thiết bị có độ sai số thấp (thường trong khoảng ±0,1% đến ±0,5%) để đảm bảo hiệu suất.
- Tải trọng tối đa (Max Capacity): Phù hợp với nhu cầu sản xuất và khả năng chịu tải của vật liệu cát, đá.
- Loại vật liệu: Chọn loại dây băng và con lăn phù hợp với đặc tính của vật liệu vận chuyển.
- Khả năng tích hợp: Khả năng kết nối với hệ thống quản lý và điều khiển hiện có.
- Độ bền: Chọn thiết bị có thiết kế chắc chắn, cảm biến và bộ điều khiển chất lượng để đảm bảo hoạt động ổn định trong môi trường công nghiệp.
Nguyên lý hoạt động cân băng tải
- cân được lắp đặt trên khung băng tải. Khi vật liệu đi qua, con lăn định lượng sẽ phát hiện trọng lượng của vật liệu trên băng tải và tác động một đòn bẩy lên cảm biến lực, tạo ra tín hiệu điện áp tỷ lệ thuận với tải trọng của băng tải. Cảm biến tốc độ được kết nối trực tiếp với con lăn đo tốc độ đường kính lớn, cung cấp một chuỗi xung, mỗi xung đại diện cho một đơn vị chuyển động của băng tải, với tần số xung tỷ lệ thuận với tốc độ băng tải. Thiết bị cân nhận tín hiệu từ cảm biến lực và cảm biến tốc độ, tích hợp chúng để thu được giá trị lưu lượng tức thời và giá trị trọng lượng tích lũy, và hiển thị chúng riêng biệt.
Đặc điểm cấu trúc cân băng tải cát đá kiểm soát khối lượng
- Cấu trúc đơn giản, ít liên kết truyền lực, lắp đặt dễ dàng và thuận tiện;
- thiết kế khung băng tải có độ cứng tốt và không bị biến dạng Đế cao su, chống ăn mòn, chống ẩm và chống rung;
- Chống lại lực bên và lực ngang, giảm thiểu hiệu quả tác động của sự sai lệch băng tải và độ lệch rơi vật liệu đến độ chính xác của hệ thống; Cảm biến lực là loại kéo, cho phép điều chỉnh linh hoạt và lắp đặt dễ dàng;
Cân máng cáp cân băng tải cát đá kiểm soát khối lượng
- cân được trang bị hai bộ con lăn trên một đòn bẩy duy nhất và được hỗ trợ bởi bốn cảm biến. Thiết bị kín này có thể ngăn ngừa va đập, độ ẩm, ăn mòn và ngăn ngừa tích tụ vật liệu.
- Dầm chính của khay cáp cân được làm bằng ống thép hình chữ nhật, mang lại cho toàn bộ khay cáp cân độ cứng vừa phải, trọng lượng bản thân thấp và giảm thiểu diện tích bề mặt tích tụ bụi. Không có bộ phận chuyển động hoặc dễ hư hỏng. Để đảm bảo tính ổn định của toàn bộ hệ thống, các cảm biến đo biến dạng điện trở có độ chính xác cao được lắp đặt trong phần chịu lực để chống lại lực ngang và giảm sai số phi tuyến tính. Để đo các vật liệu nhẹ hơn, có thể sử dụng khung cân đối trọng.
Cảm biến cân cân băng tải cát đá kiểm soát khối lượng
- Vỏ ngoài: Lớp bảo vệ phớt loại “S”
- Độ phi tuyến tính: <0,03%FS
- Không thể tái tạo: <0,01%FS
- Độ rão: <0,02%FS
- Đầu ra điểm không: ±1%
- Ở lưu lượng tối đa, độ dịch chuyển của điểm tác dụng lực của chất đàn hồi cảm biến không lớn hơn 0,2mm.
- Độ nhạy nhiệt độ: Khoảng cách: 0,0008%FS/oF Điểm không: 0,0015%FS/oF
- Lỗi trễ: 0,02%
- Sai số độ nhạy: ±0,1%
- Khả năng quá tải: 150% khả năng cảm biến
Cảm biến tốc độ:
- Cảm biến tốc độ được lắp trên puli đuôi, con lăn đo tốc độ hoặc bánh xe đo tốc độ. Con lăn/bánh xe đo tốc độ được lắp đặt trên bề mặt trên của dây đai hồi, loại bỏ ảnh hưởng của hiện tượng trượt dây đai. Cảm biến tốc độ này là một máy phát xung kỹ thuật số không chổi than. Khi dây đai chạy, cảm biến tốc độ phát ra một chuỗi xung tốc độ, mỗi xung đại diện cho một đơn vị chiều dài hành trình của dây đai. Tần số xung tỷ lệ thuận với tốc độ dây đai.
Thiết bị kiểm soát cân băng tải cát đá kiểm soát khối lượng
- Các đặc điểm hiệu suất của nó như sau: thiết bị có chức năng bù tuyến tính khi cân, bù nhiệt độ và độ ẩm, chức năng lưu giữ dữ liệu khi mất điện, hiệu chuẩn tự động, điều chỉnh khoảng thời gian tự động, chẩn đoán lỗi tự động và các chức năng khác, cũng như chức năng theo dõi điểm không tự động, vật thể vật lý, mã treo, mã chuỗi và hiệu chuẩn điện tử.
Công ty TNHH Băng tải Thành Công
-
-
- Địa chỉ: 63 N, Đường HT5, Khu phố 3, Phường tân thới hiệp, TPHCM
- Hotline: 0909 704 744 (Mr. Ngọc)
- Email: info@bangtaithanhcong.com
- website : www.bangtaithanhcong.com
-
){kind=icon}