Giới thiệu dây chuyền lắp ráp tự động
- Thiết kế dây chuyền lắp ráp tự động là một mắt xích quan trọng trong xây dựng dây chuyền lắp ráp và thiết kế tổ chức dây chuyền lắp ráp hợp lý là điều kiện tiên quyết cho sự thành công của dây chuyền lắp ráp. Thiết kế đường ống liên quan đến việc tính toán nhiều dữ liệu và phải cố gắng đạt được độ chính xác trong quá trình tính toán, đồng thời phải có mối tương quan giữa các dữ liệu này. Nếu sự kết nối không rõ ràng, nhịp điệu và sự phối hợp của các hoạt động trên dây chuyền lắp ráp sẽ trở nên hỗn loạn. Vì vậy, khi thiết kế dây chuyền lắp ráp cần tính toán các chỉ tiêu một cách khoa học và hợp lý, bố trí dây chuyền lắp ráp hợp lý.
Thiết kế dây chuyền lắp ráp tự động chủ yếu bao gồm nội dung thiết kế và các bước thiết kế:
1. Nội dung thiết kế dây chuyền lắp ráp tự động
1. Xác định nhịp độ sản xuất của dây chuyền lắp ráp tự động;
2. Tổ chức đồng bộ hóa các quy trình và yêu cầu của công trường (thiết bị);
3. Xác định số lượng công nhân tự động cần thiết cho dây chuyền lắp ráp và phân bổ số lượng công nhân một cách hợp lý;
4. Chọn phương tiện di chuyển phù hợp;
5. Bố trí dây chuyền sản xuất;
6. Xây dựng hướng dẫn lập kế hoạch tiêu chuẩn cho dây chuyền lắp ráp;
7. Đánh giá hiệu quả kinh tế của việc tổ chức dây chuyền lắp ráp tự động.
2. Các bước thiết kế đường ống tự động
1. Tính toán nhịp của dây chuyền lắp ráp tự động;
2. Đồng bộ các quy trình và tính toán số lượng công trường (thiết bị) cần thiết;
3. Tính toán số lượng lao động cần thiết và phân bổ lao động hợp lý;
4. Tính toán tốc độ và chiều dài băng tải trên dây chuyền lắp ráp;
5. Thiết kế bố trí dây chuyền lắp ráp;
6. Xây dựng biểu đồ hướng dẫn kế hoạch tiêu chuẩn cho dây chuyền lắp ráp;
7. Đánh giá các chỉ tiêu hiệu quả kinh tế của dây chuyền lắp ráp tự động.
- Từ thiết kế kết cấu đến sơn bên ngoài đều áp dụng công nghệ tiên tiến nhất nên hiệu suất của dây chuyền lắp ráp thanh thép của dây chuyền lắp ráp thiết bị cơ khí cũng rất hoàn hảo. Thiết kế dây chuyền lắp ráp thanh thép cũng cần tuân theo một số nguyên tắc nhất định. Chỉ có dây chuyền lắp ráp thanh thép được thiết kế dựa trên các nguyên tắc này mới có cấu trúc ổn định hơn và thiết kế hình thức có thể đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng.
- Các nhà máy sử dụng dây chuyền lắp ráp công nghiệp chủ yếu để điều chỉnh tốt hơn thứ tự không gian sản xuất. Thiết kế dây chuyền lắp ráp thiết bị cơ khí sẽ giúp toàn bộ quy trình lắp ráp trở nên có kế hoạch hơn. Đối với người sử dụng, tỷ lệ sử dụng và hiệu quả sử dụng của dây chuyền lắp ráp thiết bị cơ khí là yếu tố quan trọng để lựa chọn. Việc khách hàng có mua hay không sẽ ảnh hưởng rất lớn đến doanh số bán hàng cuối cùng của dây chuyền lắp ráp thanh thép, vì vậy khi thiết kế, chúng ta nên bắt đầu từ nhu cầu của khách hàng và liên tục cải thiện các khuyết điểm của dây chuyền lắp ráp thanh thép.
- Ngoài việc đặc biệt chú ý đến chất lượng của dây chuyền lắp ráp thanh thép, chúng ta cũng nên chú ý đến thiết kế hình thức của nó. Dây chuyền lắp ráp thiết bị cơ khí là một thiết bị được sử dụng phổ biến. Công nhân cần phải làm việc lâu dài với dây chuyền lắp ráp thanh thép. Nếu thiết kế bề ngoài của dây chuyền lắp ráp thanh thép không đồng bộ, không đẹp mắt, phải đối mặt với những thiết bị như vậy suốt ngày thì chắc chắn tâm trạng làm việc sẽ giảm sút rất nhiều. Vì vậy, khi sản xuất và thiết kế dây chuyền lắp ráp thanh thép, chúng ta cũng cần chú ý đến sự phối hợp và tính thẩm mỹ của kết cấu xây dựng.
- Dây chuyền lắp ráp của nhà máy chia một công việc (như sản xuất một sản phẩm) thành nhiều nhiệm vụ nhỏ, được hoàn thành từng bước bởi nhiều người khác nhau trên dây chuyền sản xuất. Sản phẩm chưa hoàn thiện này được chuyển xuống từng công đoạn trong dây chuyền lắp ráp.
- Ví dụ, để hoàn thành một sản phẩm cần thực hiện 8 bước và mỗi bước mất 10 giây. Sau khi dây chuyền lắp ráp khởi động, nếu hoạt động liên tục, mặc dù sản phẩm đầu tiên mất 80 giây để hoàn thành, nhưng cứ 10 giây sau đó có thể sản xuất ra một sản phẩm khác. Điều này làm tăng tốc độ đáng kể. Tất nhiên, điều này cũng làm tăng chi phí cho nhân sự và các nguồn lực khác. Khái niệm thiết kế đường ống của mạch tương tự như khái niệm trên, đó là tăng tốc độ hoạt động của mạch bằng cách tăng mức tiêu thụ tài nguyên. Ví dụ về thiết kế đường ống Ở đây chúng tôi lấy thiết kế của một bộ cộng đầy đủ không dấu 8 bit đơn giản làm ví dụ để giải thích và triển khai . Bất kỳ ai có kiến thức thông thường về mạch kỹ thuật số đều biết rằng sử dụng mạch logic tổ hợp để thực hiện phép cộng 8 bit chắc chắn chậm hơn so với phép cộng 2 bit. Do đó, có thể sử dụng thiết kế đường ống 4 giai đoạn ở đây, trong đó mỗi giai đoạn chỉ thực hiện các phép toán cộng hai bit. Sau khi đường ống được khởi động, ngoại trừ thao tác cộng đầu tiên, kết quả sẽ được thu được sau mỗi lần trì hoãn bộ cộng 2 bit tiếp theo. Cấu trúc chung như sau. Mỗi cấp độ tương tác thông qua các tín hiệu biểu diễn các tín hiệu hợp lệ đầu vào và đầu ra tương ứng của từng cấp độ.
Tóm tắt dây chuyền lắp ráp tự động
- Dây chuyền lắp ráp tự động được thiết kế với đường ống là chia một logic tổ hợp lớn thành nhiều logic tổ hợp nhỏ được vận hành từng bước để đạt được mục đích tăng tốc độ.
- Khi thiết kế đường ống, chúng ta thường cố gắng làm cho thời gian cần thiết cho từng giai đoạn vận hành tương tự nhau để đạt được sự phù hợp của đường ống và nâng cao hiệu quả. Bởi vì tốc độ của đường ống được xác định bởi mức mạch chậm nhất.
Hệ thống chiếu sáng: Đèn LED hoặc đèn tuýp chạy dọc phía trên băng tải để công nhân đủ ánh sáng lắp ráp chi tiết nhỏ.
Đường khí nén: Đường ống và đầu chờ khí nén bố trí sẵn tại mỗi trạm thao tác để cắm súng bắn vít, súng thổi khí.
Bảng chỉ dẫn (SOP): Khung treo tài liệu hướng dẫn quy trình lắp ráp trực quan cho từng công đoạn làm việc.
Thông số kỹ thuật băng tải lắp ráp (thường dùng trong nhà máy lắp ráp điện tử, linh kiện ô tô, xe máy, hay may mặc) phụ thuộc rất lớn vào yêu cầu cụ thể của từng dây chuyền sản xuất. Tuy nhiên, một hệ thống băng tải lắp ráp tiêu chuẩn công nghiệp sẽ bao gồm các dải thông số kỹ thuật cốt lõi sau đây:
- Kích thước tổng thể (Dimension)
- Chiều dài (L): Thường dao động từ 1.000 – 6.000 mm cho một module đơn. Hệ thống lớn có thể ghép nối nhiều module lại thành dây chuyền dài hàng chục mét.
- Chiều rộng mặt băng (W): Phổ biến từ 300 – 1.000 mm tùy theo kích thước kiện hàng hoặc linh kiện cần lắp ráp.
- Chiều cao (H): Tiêu chuẩn từ 750 – 1.500 mm. Thông số này thường có chân kích tăng chỉnh (±50mm) để kỹ sư hoặc công nhân dễ dàng điều chỉnh tư thế ngồi/đứng làm việc thao tác phù hợp.
- Vật liệu cấu tạo (Materials)
- Khung băng tải: Phổ biến nhất là nhôm định hình nhờ trọng lượng nhẹ, thẩm mỹ cao và dễ lắp gá phụ kiện. Ngoài ra còn sử dụng Inox 304 (dùng cho môi trường phòng sạch, y tế) hoặc thép sơn tĩnh điện (tối ưu chi phí, tải trọng tốt).
- Dây băng tải:
- Dây PVC hoặc PU: Độ dày từ 2mm – 5mm, có khả năng chống tĩnh điện (ESD) bắt buộc cho dây chuyền điện tử Xích tấm / Xích nhựa / Lưới: Sử dụng cho các chi tiết máy nặng, hoặc cần sấy/nhiệt độ cao.
- Mặt bàn thao tác hai bên (nếu có): Thường làm bằng gỗ công nghiệp MDF phủ thảm cao su chống tĩnh điện ESD, hoặc inox, nhựa tấm.
- Thông số động cơ và vận hành (Operation & Power)
- Tốc độ băng tải (V): Khoảng 3 – 15 mét/phút (có thể mở rộng từ 5 – 30m/phút tùy tốc độ thao tác của công nhân). Hệ thống điều khiển tốc độ linh hoạt bằng biến tần (Inverter).
- Động cơ giảm tốc: Công suất dao động từ 0.2kW – 2.2kW tùy thuộc vào chiều dài toàn tuyến và tổng trọng lượng hàng. Điện áp sử dụng là 1 pha 220V hoặc 3 pha 380V.
- Tải trọng (Load Capacity): Thuộc dòng tải nhẹ, thường tối đa 50 kg/m (tải trọng làm việc phổ biến phân bổ từ 10 – 40 kg/m).
- Tiện ích và Phụ kiện đi kèm lắp ráp
Công ty TNHH Băng tải Thành Công
-
-
- Địa chỉ: 63 N, đường HT5, Khu phố 3, Phường Tân Thới Hiệp, TPHCM
- Hotline: 0909 704 744 (Mr. Ngọc)
- Email: info@bangtaithanhcong.com
- website : www.bangtaithanhcong.com
-
){kind=icon}
