Máy rửa làm sạch vảy nhựa pet

Giới thiệu máy rửa làm sạch vảy nhựa pet

• Để chế tạo máy làm sạch vảy nhựa (flakes) chai PET, quy trình thiết kế cơ khí và công nghệ phải giải quyết được bài toán loại bỏ triệt để các tạp chất cứng đầu: nhãn mác (giấy/PP), keo dán, đất cát, dầu mỡ và nắp chai (nhựa PE/PP). Vảy nhựa PET sau khi làm sạch phải đạt độ tinh khiết cao (>99%) để có thể tái chế thành xơ sợi hoặc chai mới.

• • Ma sát động lực học (Friction): Đánh bật đất cát, nhãn mác bám trên bề mặt vảy.
  • Hóa-Nhiệt (Hot Washing): Dùng nước nóng kết hợp hóa chất (Xút – NaOH và chất tẩy rửa) để tách hoàn toàn lớp keo dán nhãn.
  • Phân ly tỷ trọng (Flotation Sink-Float): Dựa vào khối lượng riêng để tách nhựa PET (chìm) ra khỏi nhựa PE/PP của nắp chai và nhãn (nổi).

• • Chức năng: Đánh bóc tách sơ bộ nhãn mác, đất cát, bụi bẩn bám vào vảy nhựa.
  • Giải pháp chế tạo:
    • • Trục cánh khuấy: Chế tạo trục giữa bằng thép ống dày, hàn các cánh tay gạt (cánh đập) bố trí theo hình xoắn ốc để vừa đánh ma sát vừa đẩy vảy nhựa tiến về phía trước. Tốc độ quay của trục đạt từ 1000 – 1500 vòng/phút.
      • Lồng lưới bao quanh: Chế tạo bằng tấm Inox 304 đục lỗ (đường kính lỗ khoảng 2mm – 3mm, nhỏ hơn kích thước vảy nhựa). Khi trục quay, bụi bẩn và nước bẩn sẽ bị lực ly tâm đẩy văng qua lỗ lưới ra ngoài, vảy nhựa giữ lại bên trong.

• • Chức năng: Ngâm rửa vảy nhựa với nước nóng (80° C – 90° C) và xút (NaOH) nồng độ 1-2% để làm tan chảy hoàn toàn keo dán.
  • Giải pháp chế tạo:
    • • Vật liệu: Bắt buộc sử dụng Inox 304 hoặc Inox 316 dày từ 4mm trở lên để chống ăn mòn do hóa chất và chịu nhiệt độ cao.
      • Hệ thống gia nhiệt: Sử dụng thanh điện trở nhiệt (điện trở chùm) hoặc gia nhiệt bằng hơi nước từ lò hơi. Thân tank phải có lớp bông thủy tinh bảo ôn cách nhiệt để tránh thất thoát nhiệt.
      • Cánh khuấy chậm: Hệ thống cánh khuấy trục đứng hoặc trục ngang chạy với tốc độ chậm (30 – 60 vòng/phút) giúp đảo đều vảy nhựa trong hóa chất mà không làm nát vảy.

• • Chức năng: Tách nhựa PET khỏi tạp chất PE/PP. Khối lượng riêng của PET ≈ 1.38 g/cm³ (chìm trong nước), còn PE/PP ≈ 0.9 g/cm³ (nổi trên nước).
  • Giải pháp chế tạo:
    • • Kết cấu: Bể dài (từ 4m – 6m) chứa nước sạch.
      • Cơ cấu vớt nổi: Phía trên mặt nước bố trí các cánh gạt dạng trống quay (Paddle wheels) để gạt nắp chai và nhãn mác nổi trên mặt nước ra một máng riêng.
      • Cơ cấu thu hồi chìm: Phía đáy bể hình chữ V, bố trí một băng tải trục vít (Screw conveyor) bằng Inox để gom và tải vảy nhựa PET chìm dưới đáy ngược lên máy sấy.

• • Tủ điện điều khiển: Tích hợp màn hình HMI và PLC để kiểm soát toàn bộ chu trình. Cần có cảm biến nhiệt độ (PT100) để tự động ngắt/mở dòng điện gia nhiệt cho bể rửa nóng, giữ nhiệt độ ổn định ở mức 85° C.
  • Biến tần (Inverter): Lắp biến tần cho động cơ máy rửa ma sát tốc độ cao và trục vít tải nhằm điều chỉnh lưu lượng vật liệu phù hợp, tránh bị nghẹn (kẹt) máy khi nạp liệu quá tải.
  • Giải pháp chống mài mòn: Vảy nhựa PET có độ cứng lớn và góc cạnh sắc nhọn. Tại các vị trí chuyển làn, máng xối hoặc cánh đập ma sát, nên chế tạo bằng vật liệu Hardox (thép chịu mài mòn) hoặc gia công bù thêm độ dày để tăng tuổi thọ máy.

1. 1. Thiết kế kỹ thuật: Tính toán năng suất (ví dụ: 500kg/giờ, 1 tấn/giờ) để tính toán thể tích các bể chứa, công suất motor trục đập và tốc độ dòng chảy của nước.
   2. Cắt mộc & Tạo hình: Sử dụng máy cắt CNC Laser để cắt các tấm Inox làm thân bể, lồng lưới đục lỗ. Cuốn tôn tạo hình các bồn tròn và máng vít tải.
   3. Hàn hoàn thiện: Sử dụng công nghệ hàn TIG (hàn Argon) đối với Inox để đảm bảo mối hàn ngấu, mịn, không bị rò rỉ nước và hóa chất.
   4. Cân bằng động: Trục của máy rửa ma sát tốc độ cao bắt buộc phải được cân bằng động chính xác trước khi lắp ráp. Nếu trục bị lệch tâm, khi chạy ở tốc độ 1500 vòng/phút sẽ gây rung lắc dữ dội, làm hỏng vòng bi và phá hủy kết cấu khung máy.
   5. Lắp ráp & Chạy thử: Đấu nối hệ thống bơm nước tuần hoàn, tủ điện, chạy thử nghiệm bằng nước sạch, sau đó nạp liệu vảy PET thô để căn chỉnh các cơ cấu gạt.

1. Dây chuyền sản xuất làm sạch và tái chế chai nhựa PET được thiết kế hợp lý. Toàn bộ bộ thiết bị được làm bằng thép không rỉ và có chất lượng cao.
Thứ hai, các thiết bị hỗ trợ được gắn chặt bằng vít có độ bền cao, có kết cấu chắc chắn và bền bỉ.
Thứ ba, các mảnh được xử lý và vỡ đều đồng đều và tổn thất nhỏ. Nó có thể đáp ứng nhu cầu của các vật liệu nhựa khác nhau cùng một lúc và phù hợp với nhu cầu nghiền các mảnh chai nhựa khác nhau. Từ khóa: thiết bị nghiền và làm sạch nhựa, dây chuyền làm sạch chai nhựa, dây chuyền làm sạch chai nhựa vỡ, dây chuyền làm sạch chai nhựa pet
4. Nó cũng được trang bị các thiết kế mô-đun khác nhau để nghiền và làm sạch các vật liệu khác nhau. .
5. Máy này có ưu điểm về kết cấu, hình thức đẹp, vận hành dễ dàng, vận hành ổn định và giá thành thấp.

• Dây chuyền nghiền, làm sạch, khử nước và sấy khô hoàn toàn tự động cho chai nước khoáng PET và chai nhựa pet được thiết kế đặc biệt để phân loại, tiêu chuẩn hóa, nghiền nát (nghiền bằng nước), làm sạch, khử nước và làm khô chai nước khoáng thải PET, chai Coke và các loại khác ( nhựa polyester), thiết bị tái chế, máy này là thế hệ thiết bị tiết kiệm nước mới được phát triển qua các thử nghiệm lặp đi lặp lại của bộ phận nghiên cứu khoa học. Đặc điểm của máy này là: hình thức đẹp, tiêu thụ năng lượng thấp, sản lượng cao, thiết thực và đáng tin cậy. Thiết bị súc rửa hoàn toàn mới có thể vừa tháo vừa rửa, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, vật liệu được rửa sạch, đáp ứng yêu cầu màng sạch hạng nhất. Chất lượng của mảnh chai sau khi làm sạch bằng thiết bị sản xuất của công ty chúng tôi tương tự như chất lượng của vật liệu mới. Nó có thể được sử dụng trực tiếp , sợi xơ, phôi chai, băng đóng gói PET, tấm và các sản phẩm khác mà không cần xử lý thêm.
• Sản lượng là: 500, 1000  kg mỗi giờ. Hàm lượng nước của giấy nhãn chai và chip chai được làm sạch nhỏ hơn 1%. Nó có thể tiết kiệm rất nhiều năng lượng tiêu thụ sau xử lý mà vẫn đảm bảo chất lượng của vảy chai.

Công ty TNHH Băng tải Thành Công

• Địa chỉ: 63 N, đường HT5, Khu phố 3, Phường Tân Thới Hiệp, TPHCM
• Hotline: 0909 704 744 (Mr. Ngọc)
• Email: info@bangtaithanhcong.com

Nguyễn Ngọc

CEO & Nhà sáng lập – Công ty TNHH Băng Tải Thành Công

Doanh nhân kỹ thuật với hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cơ khí chế tạo và tự động hóa. Ngọc là người sáng lập và dẫn dắt Băng Tải Thành Công trở thành đơn vị tiên phong về giải pháp máy móc công nghiệp. Với tầm nhìn chiến lược và nền tảng kỹ thuật vững chắc, Tôi không chỉ phát triển sản phẩm mà còn thúc đẩy chuyển đổi số trong ngành máy móc công nghiệp hiện đại.

Xem thêm 222 bài viết