Băng tải cấp liệu

Băng Tải Cấp Liệu: Giải Pháp Vận Chuyển Vật Liệu Liên Tục & Tối Ưu Quy Trình Sản Xuất

• Giải pháp thông số kỹ thuật chế tạo băng tải cấp liệu tiêu chuẩn là bộ tài liệu định lượng chi tiết về kích thước cơ khí, góc nghiêng, năng suất truyền tải và công suất truyền động để cấu thành một hệ thống băng tải cấp liệu rời (Feeding Conveyor). Hệ thống này có nhiệm vụ tiếp nhận nguyên liệu (như than đá, cát dăm, hạt nhựa, phân bón, nông sản) từ phễu chứa (Hopper) và cấp liệu đều đặn vào các máy nghiền, máy trộn hoặc cân đóng bao.

Dưới đây là các thông số kỹ thuật và giải pháp cơ khí tiêu chuẩn được áp dụng phổ biến trong chế tạo máy:

1. Bảng thông số kỹ thuật cốt lõi (Technical Specification)

2. Các giải pháp tính toán cơ khí bắt buộc khi gia công

• Giải pháp kết cấu đỡ bệ phễu (Impact Bed): Tại vùng tiếp liệu trực tiếp ngay dưới phễu chứa, nguyên liệu rơi tự do từ trên cao xuống sẽ tạo lực xung kích phá hủy dây băng. Tại vị trí này, tuyệt đối không dùng con lăn đỡ thông thường. Giải pháp tiêu chuẩn là lắp đặt thanh giảm chấn cao su (Impact Bars) bọc nhựa UHMW-PE mặt trên để hấp thụ xung lực, bảo vệ dây băng không bị rách, thủng.
• Giải pháp chống rò rỉ nguyên liệu (Skirting Rubber): Hai bên hông của phễu cấp liệu tiếp xúc với mặt băng tải phải được lắp hệ thống cao su chắn vách (Skirt Board). Lớp cao su đôi mềm này ôm khít mặt băng để ngăn chặn hạt mịn, bụi bặm rơi vãi ra sàn sườn máy làm kẹt con lăn.
• Tiện Rulo chủ động hình trống (Crowned Pulley): Quả lô đầu và đuôi phải được tiện vát côn nhẹ về phía hai mép (đường kính tâm lớn hơn hai mép từ 1.5mm – 3mm). Biến dạng hình trống này tạo ra lực căng hướng tâm tự nhiên, giữ dây băng luôn chạy đúng tâm trục, triệt tiêu sự cố sàn lệch đai.

3. Giải pháp tích hợp điện tự động hóa và Kiểm soát lưu lượng

• Tủ điện điều khiển tốc độ qua Biến tần (VFD): Băng tải cấp liệu bắt buộc phải có biến tần hỗ trợ khởi động mềm. Khi phễu chứa đầy, tải trọng đè lên mặt băng rất lớn (tải tĩnh cao). Biến tần giúp động cơ tăng dần moment xoắn ở tần số thấp, giúp máy khởi động mượt mà không bị cháy motor hoặc đứt mối nối đai.
• Thuật toán đồng bộ dòng chảy (Flow Control): Tích hợp cảm biến tiệm cận đo tốc độ quay của rulo bị động để phát hiện sự cố trượt băng. Nếu dây băng bị kẹt do kẹt đá/liệu quá tải nhưng motor vẫn quay, hệ thống PLC sẽ tự động ngắt mạch trong vòng 2 giây để bảo vệ an toàn cháy nổ cơ khí.

Mô phỏng cấu phần tải trọng trên mặt băng cấp liệu:

Để kỹ sư có thể lên bản vẽ kỹ thuật chi tiết Layout 2D/3D và tính toán công suất mô-men xoắn chính xác nhất cho bạn, hãy cho tôi biết:

• Loại nguyên liệu bạn cần cấp là gì (Than đá, cát đá dăm, hạt nhựa, bột mịn ẩm hay phân bón)?
• Năng suất cấp liệu mục tiêu mong muốn của hệ thống là bao nhiêu tấn/giờ?
• Khoảng cách vận chuyển (Chiều dài tổng) và độ cao/góc nghiêng bạn dự kiến lắp đặt là bao nhiêu?

• Quá trình thiết kế và chế tạo băng tải cấp liệu đối mặt với nhiều bài toán kỹ thuật phức tạp do dòng băng tải này thường phải làm việc trong môi trường chịu tải nặng, có độ dốc cao và tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu thô
• 1. Tính toán sai lệch công suất và lực kéo động cơ
  Đây là sai lầm phổ biến nhất khi chế tạo. Khác với băng tải phẳng chuyển hàng đóng gói, băng tải cấp liệu thường vận chuyển vật liệu rời (than, cát, đá, nông sản) lên dốc
• Hệ quả: Nếu chọn motor quá nhỏ để giảm chi phí hoặc tính thiếu tải thực tế, hệ thống sẽ bị quá tải, động cơ nhanh cháy hoặc băng tải không thể khởi động khi đổ đầy liệu
• 2. Kiểm soát vật liệu rơi vãi và tràn biên
  Băng tải cấp liệu thường nhận vật liệu đổ trực tiếp từ phễu chứa (hopper) với lưu lượng lớn.
• Thách thức: Khi vận chuyển vật liệu dạng hạt, mịn hoặc chất lỏng ở độ dốc cao, vật liệu rất dễ bị trượt lui hoặc tràn ra hai bên biên.
• Giải pháp chế tạo khó khăn: Đòi hỏi phải thiết kế máng che chắn chuẩn xác hoặc sử dụng các loại dây đai đặc thù như đai có gân chữ V, đai gờ bèo hai bên, hoặc băng tải dạng ống khép kín

• Trong các dây chuyền sản xuất hiện đại, băng tải cấp liệu đóng vai trò là “mắt xích” đầu tiên và quan trọng nhất. Đây là loại máy xử lý vật liệu vận chuyển vật liệu liên tục trên một lộ trình nhất định, giúp cung cấp nguyên liệu đầu vào cho các máy đóng gói, máy sấy hoặc dây chuyền chế biến. Với khả năng vận hành linh hoạt trên nhiều địa hình, băng tải cấp liệu của Băng tải Thành Công là giải pháp tối ưu giúp doanh nghiệp giải phóng sức lao động và tự động hóa hoàn toàn quy trình nạp liệu.

• Lệch băng: Dưới áp lực của vật liệu cấp vào không đều (lệch sang một bên phễu), dây băng tải rất dễ bị lệch tâm trong quá trình vận hành, dẫn đến cọ xát vào khung sườn gây rách đai hoặc kẹt hệ thống.
• Mài mòn và ăn mòn:Vật liệu cấp liệu có thể có cạnh sắc (quặng, đá), tính mài mòn cao hoặc có tính axit/kiềm (hóa chất, thực phẩm). Việc chọn sai vật liệu lòng băng (như dùng nhựa PVC thông thường thay vì cao su chịu lực, hay thép thường thay vì Inox 304 cho ngành thực phẩm) sẽ làm giảm tuổi thọ thiết bị một cách nhanh chóng.

Khám phá hệ thống thiết kế chuyên dụng tại: Hệ thống băng tải cấp liệu Thành Công

1. Tổng quan về công nghệ Băng tải cấp liệu hiện đại

• Băng tải cấp liệu (Feeding Conveyor) hay còn gọi là băng tải liên tục, có khả năng thực hiện vận chuyển theo phương ngang, nghiêng và dọc. Hệ thống này không chỉ đơn thuần là di chuyển vật liệu mà còn tích hợp các quy trình như làm sạch, sàng lọc và định lượng ngay trong quá trình vận chuyển.
• Hiện nay, các dòng băng tải cấp liệu dạng lưới được ưa chuộng nhờ hình thức đẹp, kết cấu đơn giản và vận hành êm ái. Đối với các thiết bị quy mô lớn yêu cầu công suất nâng mạnh, chúng tôi sử dụng đai xích lưới hoặc dây cao su tai bèo để đảm bảo định vị chính xác, dễ bảo trì và có thể tùy chỉnh kích thước linh hoạt theo yêu cầu không gian của nhà xưởng.

2. Phân loại các dòng Băng tải cấp liệu chủ đạo

Dựa trên đặc tính vật liệu và phương thức hoạt động, Thành Công cung cấp dải sản phẩm đa dạng:

• Băng tải tai bèo cấp liệu: Chuyên dụng cho vận chuyển vật liệu rời lên độ dốc cao mà không bị rơi rớt.
• Gầu tải cấp liệu dạng thang máy: Giải pháp tối ưu cho phương thẳng đứng, tiết kiệm diện tích mặt sàn.
• Băng tải cấp liệu chữ Z: Kết hợp giữa vận chuyển ngang và đứng trên cùng một hệ thống khép kín.
• Băng tải xích tấm cấp liệu: Dành cho vật liệu nặng, có cạnh sắc nhọn hoặc nhiệt độ cao.
• Băng tải cấp liệu định lượng: Tích hợp cảm biến cân điện tử để kiểm soát lưu lượng nguyên liệu đầu vào chính xác từng gram.

3. Đặc điểm kỹ thuật vượt trội của băng tải cấp liệu Thành Công

• Băng tải cấp liệu (Feeding Conveyor) là dòng băng tải chuyên dụng đóng vai trò “cửa ngõ” trong dây chuyền sản xuất. Nhiệm vụ chính của nó không chỉ là vận chuyển, mà là điều tiết, định lượng và phân phối vật liệu một cách đồng đều vào các máy công đoạn tiếp theo (như máy nghiền, máy sấy, máy đóng gói, hay cân định lượng).
  Chính vì phải làm việc trong môi trường chịu xung lực lớn (vật liệu đổ trực tiếp từ phễu/chute xuống) và yêu cầu độ chính xác cao, băng tải cấp liệu sở hữu những đặc điểm kỹ thuật vượt trội sau:
  1. Khả năng chịu mô-men xoắn lớn & Khởi động tải nặng (Heavy-Duty Starting)
  • Đặc điểm: Không giống băng tải chuyển hàng thông thường vốn chạy đều, băng tải cấp liệu thường xuyên phải khởi động khi trên dây đang chứa đầy vật liệu nặng từ phễu rót đè xuống (chịu áp lực tĩnh rất lớn).
  • Ưu thế vượt trội: Hệ thống sử dụng động cơ giảm tốc có hệ số phục vụ (Service Factor) cao, kết hợp với biến tần (VFD) dòng heavy-duty hoặc khớp nối thủy lực. Điều này giúp băng tải có khả năng sinh mô-men khởi động cực lớn mà không bị cháy động cơ, trượt dây hoặc sụt áp hệ thống.

  2. Thiết kế kết cấu chống va đập và chịu lực đỉnh cao
  • Đặc điểm: Vị trí đón vật liệu từ phễu chứa (Hopper) luôn là điểm chịu xung lực mạnh nhất.
  • Ưu thế vượt trội:
    • Gối đỡ/Con lăn giảm chấn (Impact Idlers): Tại vùng cấp liệu, các con lăn thép thông thường được thay thế bằng con lăn bọc vòng cao su giảm chấn dày hoặc các thanh đệm chịu lực (Impact Bars) bề mặt ma sát thấp (UHMW-PE). Kết cấu này triệt tiêu lực va đập, bảo vệ dây băng không bị rách, thủng.
    • Khung sườn gia cường: Khung gầm tại vị trí cấp liệu luôn được chế tạo bằng thép hình dày (hoặc Inox 304 đúc) với các thanh giằng chữ V dày đặc để chống biến dạng cơ học.

  3. Điều khiển lưu lượng chính xác (Định lượng tự động)
  • Đặc điểm: Cấp liệu quá nhiều gây nghẽn máy sau, cấp quá ít gây lãng phí năng suất.
  • Ưu thế vượt trội: Băng tải cấp liệu hiện đại thường tích hợp hệ thống Cân băng tải định lượng (Weighfeeder).
    • Hệ thống gồm cảm biến lực (Loadcell) đo trọng lượng vật liệu theo thời gian thực và cảm biến tốc độ (Speed sensor).
    • Tín hiệu được truyền về bộ điều khiển PLC để tự động tăng/giảm tốc độ băng tải qua biến tần, đảm bảo cấp đúng số kilogram/tấn vật liệu ổn định trên mỗi giờ với sai số cực nhỏ (< 0.5%).

  4. Công nghệ chống tràn và rò rỉ vật liệu tối ưu
  • Đặc điểm: Vật liệu cấp từ phễu xuống rất dễ bị văng, tràn ra hai bên mép hoặc cuốn vào mặt trong gây hỏng rulo.
  • Ưu thế vượt trội:
    • Hệ thống cao su gạt má ngoài (Skirt Board): Sử dụng các tấm gạt cao su polyurethane 2 lớp chịu mài mòn áp sát vào mặt băng tải tại vùng cấp liệu, giữ vật liệu luôn nằm trong lòng băng.
    • Dây băng tai bèo, gân vách ngăn (Corrugated Sidewall): Đối với cấp liệu độ dốc cao hoặc vật liệu dạng bột mịn/hạt nhỏ, dây băng được đúc thêm vách ngăn hai bên và các gờ ngang ở giữa, tạo thành các “hộc chứa” chống tràn và chống trượt ngược tuyệt đối.

  5. Khả năng chịu mài mòn và kháng môi trường khắc nghiệt
  • Đặc điểm: Tiếp xúc trực tiếp với vật liệu thô (đá, than, quặng sắc nhọn) hoặc vật liệu hóa chất/thực phẩm.
  • Ưu thế vượt trội:
    • Dây băng chuyên dụng: Sử dụng cao su cấp cao chịu mài mòn (Grade M/N, chống xé rách lớp bố EP), hoặc dây nhựa PU/PP kháng dầu, kháng axit, đạt chứng nhận FDA (cho ngành thực phẩm/dược phẩm).
    • Rulo (Pulley) bọc cao su xẻ rãnh hình quả trám (Diamond lagging): Tăng tối đa ma sát giữa rulo và dây băng, giúp đẩy nước và bụi bẩn ra ngoài, chống trượt dây tuyệt đối trong môi trường ẩm ướt hoặc nhiều bụi mịn.

  Tóm tắt sự khác biệt

  Đặc tính	Băng tải chuyển hàng thông thường	Băng tải cấp liệu chuyên dụng
  Nhiệm vụ	Vận chuyển từ A đến B	Điều tiết lưu lượng, định lượng
  Vùng đón vật liệu	Con lăn thép tiêu chuẩn	Thanh đệm giảm chấn / Con lăn bọc cao su
  Khả năng khởi động	Tải nhẹ/Tải phân bổ đều	Tải tĩnh cực nặng (bị vật liệu đè trực tiếp)
  Kiểm soát tốc độ	Tốc độ cố định hoặc chỉnh tay	Tự động thay đổi tốc độ qua PLC/Biến tần

  Để giúp bạn lựa chọn đúng cấu hình kỹ thuật vượt trội này cho nhà máy, bạn có thể chia sẻ thêm:

  • Vật liệu bạn cần cấp là gì (ví dụ: than đá, cát bụi, hóa chất, hay nông sản/thực phẩm)?
  • Năng suất cấp liệu bạn mong muốn đạt bao nhiêu tấn/giờ hoặc kg/phút?

3.1. Khả năng vận chuyển đa vật liệu

• Hệ thống có thể xử lý từ các vật liệu dạng khối lớn như đá, than đá đến các dạng bột mịn, ngũ cốc hay vật liệu dễ vỡ. Nhờ sử dụng dây cao su hoặc lưới Inox chịu ăn mòn, chi phí bảo trì được kéo giảm đáng kể ngay cả khi vận chuyển vật liệu có tính axit hoặc độ nhớt cao.

3.2. Công suất truyền tải lớn

• Chúng tôi chế tạo các dòng máy có khả năng vận chuyển hàng nghìn tấn mỗi giờ, đáp ứng quy mô của các nhà máy thép, xi măng và cảng bốc dỡ vật liệu rời quy mô lớn.

3.3. Thích ứng địa hình và An toàn vận hành

• Dây chuyền có thể thích ứng với mọi địa hình, tránh được sự can thiệp của đường giao thông, sông ngòi nhờ khả năng băng vượt và uốn cong linh hoạt. Đặc biệt, mật độ nhân viên vận hành rất thấp, giảm thiểu tối đa các tai nạn lao động so với phương thức vận chuyển bằng xe cơ giới.

4. Case Study Thực Tế: Hiệu quả minh chứng từ 5 dự án tiêu biểu

Thành Công Tech tự hào đồng hành cùng các doanh nghiệp lớn qua các giải pháp nạp liệu thông minh:

Dự án 1: Hệ thống cấp liệu tại Nhà máy Gạo CM (Cần Thơ)

Thách thức: Cần cấp liệu gạo sạch liên tục vào máy đóng gói tự động mà không làm nát hạt gạo.
Giải pháp: Lắp đặt hệ thống băng tải cấp liệu gầu nâng đứng.
Kết quả: Loại bỏ hoàn toàn khâu đổ liệu thủ công, năng suất đóng gói tăng 40%, tỷ lệ hao hụt do rơi rãi bằng 0.

Dự án 2: Dây chuyền cấp liệu tại Công ty Nông sản sạch CT (Long An)

Thách thức: Cấp liệu đậu nành và tinh bột vào bồn chứa với độ cao 5m trong không gian hẹp.
Giải pháp: Sử dụng băng tải cấp liệu chữ Z khép kín chống bụi.
Kết quả: Đảm bảo môi trường sản xuất sạch sẽ, đạt chuẩn ISO, tiết kiệm 3 nhân công nạp liệu mỗi ca.

Dự án 3: Hệ thống cấp liệu tại Nhà máy Thủy sản (Cà Mau)

Thách thức: Vận chuyển cá tươi qua bồn rửa tự động trong môi trường nước mặn ăn mòn.
Giải pháp: Băng tải cấp liệu lưới Inox 316 chống gỉ sét.
Kết quả: Hệ thống vận hành bền bỉ 24/7, dễ dàng vệ sinh tiệt trùng, đảm bảo tiêu chuẩn xuất khẩu Nhật Bản.

Dự án 4: Dây chuyền nạp liệu cơm dừa tại Bến Tre

Thách thức: Cơm dừa có độ nhớt và dầu, dễ gây trượt băng khi lên dốc.
Giải pháp: Băng tải cấp liệu tai bèo có gân dẫn hướng.
Kết quả: Khắc phục hoàn toàn tình trạng trượt liệu, giúp quy trình sấy và đóng gói diễn ra liên tục không gián đoạn.

Dự án 5: Nhà máy chế biến xoài xuất khẩu (Đồng Tháp)

Thách thức: Cấp liệu xoài tươi vào máy gọt vỏ mà không làm dập nát quả.
Giải pháp: Băng tải cấp liệu lòng máng nghiêng có đệm giảm chấn.
Kết quả: Tỷ lệ dập nát quả giảm xuống dưới 0.5%, tăng giá trị thương phẩm cho đơn hàng xuất khẩu.

5. Thông số kỹ thuật Băng tải cấp liệu Thành Công

• Công suất: Thiết kế theo yêu cầu thực tế của khách hàng.
• Chiều dài vận hành: 3.000 – 20.000 (mm).
• Chiều rộng băng tải: 500 – 1.200 (mm).
• Góc nghiêng vận chuyển: 0 – 26º (tối đa đạt 90º với dòng gầu tải).
• Tốc độ dây băng: 10 – 60 (m/phút) điều chỉnh qua biến tần.
• Khung sườn: Thép sơn tĩnh điện hoặc Inox 304/316 cao cấp.
• Động cơ giảm tốc: Nhập khẩu Japan, Italia (Mitsubishi, Bonfiglioli…).

6. Cam kết dịch vụ và Hậu mãi chuyên nghiệp

Với vị thế là nhà sản xuất trực tiếp, Băng tải Thành Công mang đến chính sách chăm sóc khách hàng toàn diện:

• Bảo trì 12 tháng miễn phí: Đối với mọi lỗi kỹ thuật phát sinh từ thiết bị.
• Đào tạo nhân sự: Chuyển giao công nghệ, hướng dẫn vận hành và bảo trì bài bản ngay tại nhà máy.
• Hỗ trợ kỹ thuật 48h: Cam kết có mặt xử lý sự cố trong vòng tối đa 48 giờ để không làm gián đoạn sản xuất.
• Phụ kiện sẵn có: Cung cấp nhông, xích, lưới, dây băng thay thế giá gốc cho mọi dòng máy đã cung cấp.

Băng tải cấp liệu rời lên cao (như cát, đá, than, xi măng, nông sản, thức ăn chăn nuôi…) là giải pháp vận chuyển vật liệu từ vị trí thấp (phễu chứa, mặt đất) lên các vị trí cao như silo, phễu cân, máy nghiền, hoặc xe tải. Đối với vật liệu dạng rời, thách thức lớn nhất khi tải lên cao là vật liệu bị trượt đổ ngược lại, tràn biên hoặc bụi bẩn.

Dưới đây là 3 phương án giải pháp công nghệ chế tạo tối ưu nhất hiện nay tùy thuộc vào góc nghiêng yêu cầu:

1. CÁC PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ THEO GÓC NGHIÊNG
2. Giải pháp Băng tải Cao su Gờ V (Góc nghiêng < 22°)

• Đặc điểm: Sử dụng dây băng tải cao su đúc sẵn các đường gân nổi hình chữ V (chiều cao gờ từ 5mm – 15mm hoặc hơn).
• Ứng dụng tốt nhất cho: Vật liệu dạng hạt, bột có độ ẩm trung bình (như nông sản, cát khô, than nhỏ). Lên cao với độ dốc vừa phải.

2. Giải pháp Băng tải Gạt có bèo hai bên – Sidewall (Góc nghiêng từ 30° – 90°)

• Đặc điểm: Đây là giải pháp tối ưu nhất cho không gian hẹp. Dây băng tải được thiết kế đặc biệt gồm: vách tai bèo hai bên (Sidewall) để chống tràn và các thanh gạt ngang (Cleat) ở giữa để giữ vật liệu không bị trượt. Hệ thống có thể tải vật liệu lên cao theo phương thẳng đứng (90 độ).
• Ứng dụng tốt nhất cho: Mọi loại liệu rời (đá, quặng, than, hóa chất, thức ăn gia súc) cần đưa lên silo cao trong không gian nhà xưởng chật hẹp.

3. Giải pháp Băng tải Gầu nâng – Bucket Elevator (Phương thẳng đứng 90°)

• Đặc điểm: Các gầu xúc (bằng thép hoặc nhựa chịu lực) được bắt cố định vào dây băng tải lõi thép/lõi vải hoặc xích tải chạy theo phương thẳng đứng, nằm trọn trong một hệ thống thùng kín bằng tôn.
• Ứng dụng tốt nhất cho: Vật liệu dạng bột mịn, hạt nhỏ (xi măng, thức ăn chăn nuôi, hạt điều, gạo…) cần chống bụi tuyệt đối và tiết kiệm diện tích tối đa.

1. GIẢI PHÁP CHẾ TẠO VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ ChẮC CHẮN

• Kết cấu dầm đỡ (Khung sườn): Đối với băng tải lên cao dài, phần khung phải được gia công bằng thép hình (chữ I hoặc dầm hộp chấn) kết hợp các hệ thống giằng chéo chữ X để chống vặn xoắn và chịu được mô-men uốn lớn do tải trọng vật liệu dồn về phía sau.
• Máng cấp liệu (Hopper/Chute) chống kẹt và tràn: Thiết kế phễu nạp liệu ở đáy có góc nghiêng lớn hơn góc chảy của vật liệu để tránh bết dính. Tại điểm tiếp xúc giữa phễu và mặt băng tải, gia công thêm hệ thống cao su chắn vách (Skirt board) bọc viền hai bên để ngăn chặn hoàn toàn việc liệu rời bị bắn, lọt ra ngoài khi rơi từ trên cao xuống.
• Cơ cấu chống quay ngược (Backstop): Đối với các băng tải có độ dốc lớn, hộp số của động cơ bắt buộc phải tích hợp khóa một chiều (nhông chống quay ngược). Giải pháp này đảm bảo khi hệ thống đột ngột mất điện, băng tải mang nặng liệu không bị lực hấp dẫn kéo chạy lùi tự do gây sập đổ hoặc hư hỏng thiết bị.

III. GIẢI PHÁP VẬT TƯ VÀ CÔNG NGHỆ ĐIỀU KHIỂN

• Rulo bọc cao su xẻ rãnh xương cá: Khác với băng tải ngang, rulo (tang trống) chủ động của băng tải lên cao phải được bọc cao su xẻ rãnh để tăng tối đa lực ma sát với dây băng, tránh hiện tượng trượt băng khi mang tải nặng lên dốc.
• Hệ thống che bụi và thời tiết: Nếu lắp đặt ngoài trời, băng tải cần gia công thêm mái che hình vòm (Conveyor hood) bằng tôn mạ màu để bảo vệ vật liệu không bị ướt mưa (làm tăng khối lượng, gây bết dính) và ngăn gió thổi bay bụi bẩn ra môi trường.
• Khởi động mềm hoặc Biến tần (Inverter): Khi khởi động một băng tải dốc đang chứa đầy vật liệu, dòng điện động cơ sẽ tăng vọt dễ gây sốc cơ khí đứt dây băng. Giải pháp là sử dụng biến tần giúp động cơ tăng tốc từ từ (Soft start), bảo vệ hệ thống cơ khí và lưới điện nhà máy.

> Hình ảnh thực tế các sản phẩm băng tải cấp liệu tại xưởng:

Công ty TNHH Băng tải Thành Công

• Địa chỉ: 63 N, Đường HT5, Khu phố 3, Phường Tân Thới Hiệp, Quận 12, TPHCM
• Hotline: 0909 704 744 (Mr. Ngọc)
• Email: info@bangtaithanhcong.com
• Website: www.bangtaithanhcong.com

Admin

Thanh Thanh

Quản lý R&D – Băng Tải Thành Công
Chuyên gia kỹ thuật với hơn 10 năm kinh nghiệm về cơ khí chế tạo & tự động hóa. Thanh Thanh là người đứng sau nhiều giải pháp tối ưu hóa hệ thống băng tải công nghiệp và chuyển giao công nghệ thông minh phù hợp xu hướng công nghiệp 4.0.

Xem thêm 460 bài viết