Tổng quan Cân định lượng phối trộn tự động băng tải
- Hệ thống cân định lượng phối trộn tự động bằng băng tải là một giải pháp công nghiệp tích hợp, được thiết kế để vận chuyển, cân đo khối lượng, và kiểm soát lưu lượng vật liệu (thường là dạng rời như bột, hạt, mảnh) một cách liên tục và tự động theo một tỷ lệ công thức đã được cài đặt trước.Mục tiêu chính của hệ thống này là tự động hóa quá trình cấp liệu và phối trộn nhiều loại nguyên liệu khác nhau để tạo ra một hỗn hợp đồng nhất, đảm bảo độ chính xác cao và nâng cao năng suất.
- Nhiều loại nguyên liệu thô đóng bao hoặc rời được cấp liệu thủ công hoặc bằng máy chuyên dụng vào nhiều bộ nạp liệu cân băng kép. Mỗi bộ nạp liệu cân băng kép sẽ đưa nguyên liệu thô đến một băng tải kết hợp dựa trên khối lượng và công thức yêu cầu mỗi giờ. Bộ nạp liệu kép bao gồm một bộ nạp liệu trên và một bộ nạp liệu dưới. Bộ nạp liệu trên chịu trách nhiệm cấp liệu, trong khi bộ nạp liệu dưới chịu trách nhiệm cân. Thiết bị này mang lại độ ổn định tuyệt vời và độ chính xác cấp liệu cao. Phễu được lựa chọn dựa trên kích thước hạt và độ chảy của nguyên liệu. Nắp chụp kín hoàn toàn tùy chọn giúp ngăn ngừa rò rỉ bột, va đập vật liệu, bụi và ăn mòn.
- Dựa trên yêu cầu quy trình của người dùng, chúng tôi cấu hình các bộ cấp liệu băng kép với lưu lượng, chiều rộng và chiều dài phù hợp với quy trình mong muốn. Một hệ thống trộn mẻ thường bao gồm 3-10 bộ cấp liệu băng kép. Thiết kế cơ bản và bố trí được điều chỉnh theo nhu cầu chuẩn bị nguyên liệu và cấp liệu cụ thể của người dùng. Hệ thống thường bao gồm một đến hai nhóm bộ cấp liệu lưu lượng thấp. Trong quá trình thiết kế hệ thống, ít nhất một nhóm bộ cấp liệu dự phòng được dành riêng để hỗ trợ chuyển đổi giữa các bộ cấp liệu khi có yêu cầu sản xuất phát sinh.
Lợi thế Cân định lượng phối trộn tự động băng tải
- Máy cấp liệu cân băng kép phù hợp với môi trường làm việc khắc nghiệt và áp dụng thuật toán thiết kế tối ưu để khắc phục các hiệu ứng nhiễu như độ lệch băng và vật liệu dính.
- Thiết kế cổng cấp liệu được tối ưu hóa đảm bảo cấp liệu đồng đều và giảm thiểu biến động tốc độ băng tải.
- Giao diện vận hành dành cho người vận hành đơn giản, trực quan và dễ sử dụng.
- Hệ thống điều khiển được trang bị nhiều cảnh báo như cảnh báo quá tải vật liệu và thiếu vật liệu, đồng thời có thể cấu hình theo yêu cầu của người dùng để đạt được khả năng quản lý và kiểm soát tích hợp.
- Được trang bị kế hoạch khởi động khẩn cấp. Đảm bảo an toàn vận hành ba cấp độ được cung cấp bởi máy tính, thiết bị đo lường và bộ biến tần. Nếu xảy ra sự cố trong hệ thống trộn, hệ thống có thể nhanh chóng chuyển sang chế độ bán tự động hoặc hoàn toàn thủ công để tiếp tục sản xuất.
- Việc tích hợp với hệ thống màn hình mô phỏng của công ty chúng tôi cho phép tải dữ liệu phân lô tự động theo thời gian thực lên tường dữ liệu quy trình sản xuất quy mô lớn. Màn hình phân lô tự động cũng có thể được tích hợp vào toàn bộ hệ thống điều khiển trung tâm DCS của quy trình sản xuất, tạo điều kiện kết nối mạng với các báo cáo dữ liệu sản xuất và hệ thống cảnh báo khác.
- Tùy chọn: Hình ảnh giám sát mạng được truyền từ xa đến mạng LAN của công ty người dùng và hệ thống hỗ trợ truy cập đa điểm.
Thiết bị Cân định lượng phối trộn tự động băng tải
- Bộ cấp liệu cân băng kép được thiết kế theo yêu cầu của quy trình, được trang bị bộ giảm tốc động cơ đặc biệt .
- Dành cho những vị trí có môi trường đặc biệt khắc nghiệt: dây đai váy, lớp phủ cao su cho con lăn dẫn động, con lăn nhựa và sơn chống ăn mòn.
- Cấu hình tiêu chuẩn là cấu trúc cảm biến kép.
- Sử dụng thiết kế silo dẫn hướng đặc biệt và được sử dụng kết hợp với máy nghiền khối lớn để ngăn ngừa tắc nghẽn và trầy xước băng tải một cách hiệu quả.
Cấu tạo chính phối trộn tự động băng tải
Một hệ thống cân định lượng phối trộn tự động điển hình bao gồm các thành phần cốt lõi sau:
- Phễu chứa nguyên liệu (Hopper): Nơi chứa các nguyên liệu đầu vào riêng biệt (ví dụ: phễu A chứa cát, phễu B chứa xi măng, phễu C chứa đá).
- Cơ cấu cấp liệu (Feeder): Thường là băng tải nhỏ, vít tải, hoặc máng rung đặt dưới mỗi phễu chứa. Nhiệm vụ của nó là đưa nguyên liệu từ phễu ra băng tải cân.
- Băng tải cân (Weigh Belt Feeder): Đây là trái tim của hệ thống.
- Khung cơ khí và băng tải: Để vận chuyển vật liệu.
- Cảm biến tải trọng (Loadcell): Gắn dưới một đoạn băng tải để đo lường trọng lượng của vật liệu đang di chuyển trên băng.
- Cảm biến tốc độ (Encoder): Gắn vào con lăn để đo chính xác tốc độ di chuyển của băng tải.
- Hệ thống điều khiển trung tâm:
- Đầu cân (Weighing Indicator): Tiếp nhận tín hiệu từ loadcell và encoder, tính toán ra lưu lượng tức thời (ví dụ: kg/phút hoặc tấn/giờ) và tổng khối lượng đã cấp.
- Bộ điều khiển PLC (Programmable Logic Controller): Là não bộ xử lý trung tâm, nhận công thức phối trộn (ví dụ: 30% A, 50% B, 20% C) và giá trị lưu lượng mong muốn.
- Biến tần (Inverter): Nhận lệnh từ PLC để điều chỉnh tốc độ động cơ của cơ cấu cấp liệu (hoặc băng tải cân), nhằm tăng hoặc giảm lưu lượng nguyên liệu cho đến khi đạt chính xác giá trị đã cài đặt.
- Băng tải thu gom (Collecting Conveyor): (Trong hệ thống phối trộn) Một băng tải chính chạy bên dưới tất cả các băng tải cân để thu gom đồng thời các dòng nguyên liệu đã được định lượng và vận chuyển chúng đến máy trộn hoặc khu vực tiếp theo.
Nguyên lý hoạt động phối trộn tự động băng tải
Nguyên lý hoạt động dựa trên việc kiểm soát liên tục lưu lượng của từng dòng nguyên liệu:
- Cài đặt công thức: Người vận hành nhập tỷ lệ phần trăm (%) hoặc lưu lượng mong muốn (tấn/giờ) cho từng loại nguyên liệu vào hệ thống điều khiển PLC.
- Khởi động: Hệ thống bắt đầu. Các cơ cấu cấp liệu (A, B, C…) bắt đầu đưa vật liệu lên các băng tải cân tương ứng.
- Đo lường thời gian thực:
- Loadcell liên tục cân trọng lượng vật liệu trên băng.
- Encoder liên tục đo tốc độ băng tải.
- Tính toán: Đầu cân/PLC nhân Trọng lượng (kg/m) với Tốc độ (m/phút) để tính ra Lưu lượng tức thời (kg/phút).
- Tự động điều chỉnh (Feedback Loop):
- PLC so sánh lưu lượng tức thời vừa đo được với lưu lượng đã cài đặt.
- Nếu lưu lượng thực tế thấp hơn cài đặt, PLC sẽ ra lệnh cho biến tần tăng tốc độ cơ cấu cấp liệu.
- Nếu lưu lượng thực tế cao hơn cài đặt, PLC sẽ ra lệnh cho biến tần giảm tốc độ.
- Quá trình này diễn ra liên tục, đảm bảo mỗi dòng nguyên liệu luôn được cấp ra với lưu lượng cực kỳ chính xác.
- Phối trộn: Tất cả các dòng nguyên liệu (A, B, C…) đã được định lượng chính xác sẽ đồng thời rơi xuống băng tải thu gom chính, tạo thành một dòng hỗn hợp đồng nhất đúng theo tỷ lệ công thức.
Ứng dụng phổ biến phối trộn tự động băng tải
Hệ thống này rất quan trọng trong các ngành công nghiệp cần sự chính xác về tỷ lệ thành phần:
- Sản xuất phân bón: Phối trộn các thành phần N, P, K, vi lượng để tạo ra phân bón NPK.
- Sản xuất xi măng & vật liệu xây dựng: Định lượng clinker, thạch cao, phụ gia; phối trộn cát, đá, xi măng trong các trạm trộn bê tông.
- Khai khoáng: Cấp than đá, quặng sắt vào lò nung hoặc dây chuyền chế biến với lưu lượng ổn định.
- Sản xuất thức ăn chăn nuôi: Trộn các loại ngũ cốc, bột cá, vitamin theo công thức dinh dưỡng.
- Công nghiệp thực phẩm: Trộn bột mì, đường, phụ gia trong sản xuất bánh kẹo; trộn ngũ cốc.
- Công nghiệp hóa chất & nhựa: Định lượng hạt nhựa, bột màu, và các chất phụ gia.
- Nhà máy điện & xử lý chất thải: Cấp nhiên liệu (than, rác, biomass) vào lò đốt.
Công ty TNHH Băng tải Thành Công
-
-
- Địa chỉ: 63 N, Đường HT5, Khu phố 3, Phường tân thới hiệp, TPHCM
- Hotline: 0909 704 744 (Mr. Ngọc)
- Email: info@bangtaithanhcong.com
- website : www.bangtaithanhcong.com
-
){kind=icon}