Máy sàng hạt đậu nành

Cấu trúc của máy sàng hạt đậu nành 

• Máy sàng hạt đậu nành là thiết bị cơ khí được ứng dụng rộng rãi trong nông nghiệp và công nghiệp chế biến thực phẩm nhằm loại bỏ tạp chất, làm sạch nguyên liệu và phân loại kích cỡ hạt một cách tự động. Nhờ sử dụng hệ thống động cơ rung lắc kết hợp lưới sàng có kích thước mắt lưới chuyên dụng (thường từ 0.5mm – 2.8mm tùy theo mục đích), máy giúp thay thế hoàn toàn phương pháp thủ công, tối ưu hóa năng suất và đảm bảo chất lượng hạt đầu ra đồng đều tuyệt đối
• Máy sàng hạt nành bao gồm năm bộ phận: phễu, khung, cơ cấu truyền động, quạt và ống dẫn khí, khung được trang bị bốn bánh xe để dễ dàng di chuyển, màn hình và khung của máy sàng hạt nành sử dụng cấu trúc tách rời để thay thế dễ dàng .Màn lưới các loại.

Nguyên tắc làm việc của máy sàng hạt đậu nành

• Trước tiên , đặt máy sàng hạt đậu nành ở vị trí nằm ngang, bật nguồn, khởi động công tắc làm việc và đảm bảo rằng động cơ chạy theo chiều kim đồng hồ để cho thấy máy đang ở trạng thái hoạt động chính xác. Sau đó đổ vật liệu đã được sàng lọc vào phễu và điều chỉnh tấm cắm ở đáy phễu theo kích thước hạt của vật liệu để vật liệu có thể vào đều màn hình phía trên; đồng thời, quạt xi lanh ở phía trên một phần của màn hình có thể cung cấp không khí chính xác đến đầu xả của màn hình; Cửa hút gió ở đầu dưới của quạt cũng có thể được kết nối trực tiếp với túi vải để nhận chất thải linh tinh nhẹ trong hạt.

Đặc điểm của máy sàng hạt đậu nành

• Phần dưới của sàng rung của máy sàng hạt đậu nành có bốn ổ trục được cố định trong thép kênh trên khung để chuyển động tịnh tiến qua lại; sàng thô phía trên của sàng được sử dụng để làm sạch các hạt tạp chất lớn trong vật liệu, trong khi sàng dưới lớp sàng mịn được sử dụng để làm sạch các hạt nhỏ trong tạp chất vật liệu.

• Một bên của máy sàng hạt nành phối hợp với trục khuỷu hoặc bánh lệch tâm được điều khiển bởi động cơ thông qua thanh kết nối di động để hoàn thành toàn bộ quá trình loại bỏ tạp chất.
• Máy sàng hạt đậu nành có cấu trúc mới và nhỏ gọn, vận hành ổn định, sàng lọc nhỏ gọn và hiệu quả. Do đó làm giảm đáng kể cường độ lao động và nâng cao hiệu quả công việc; nó là một thiết bị sàng lọc không thể thiếu để bảo quản ngũ cốc và dầu an toàn, cũng như phòng chống côn trùng và nấm mốc.

Mua hàng dễ dàng tại Thành Công

• Phương thức giao hàng: Trong trường hợp bình thường, người bán sẽ giao hàng trong vòng 24 giờ sau khi người mua thanh toán và người mua thanh toán cước phí, sau khi hàng hóa đến nơi, công ty vận chuyển hàng hóa sẽ gọi điện đến nhận hàng. Trong thời gian đặt hàng, vui lòng giữ điện thoại mở để tránh sự chậm trễ trong việc lấy hàng.
• Về cước vận chuyển: Báo giá
• Phương thức thanh toán: trả trước một khoản tiền đặt cọc nhỏ, chúng tôi có thể sắp xếp giao hàng cho bạn, thanh toán số dư sau khi hàng đến và hỗ trợ hậu cần để thu số dư.
• Để chế tạo một máy sàng đậu nành hiệu quả, đạt năng suất cao, tỷ lệ sạch tạp chất trên 98% và không làm vỡ hạt, bạn cần một giải pháp đồng bộ từ khâu tính toán động lực học, lựa chọn vật liệu đến thiết kế cơ khí.
  Dưới đây là giải pháp công nghệ và quy trình chế tạo tối ưu mà bạn có thể áp dụng:
  I. Lựa chọn Nguyên lý Sàng & Kết cấu phù hợp
  Tùy thuộc vào quy mô, hai nguyên lý sau đây mang lại hiệu quả cao nhất cho hạt đậu nành:
  • • Mô hình Sàng Rung Chữ Nhật (Phổ biến nhất): Phù hợp cho năng suất từ 500 kg – 5 tấn/giờ. Thùng sàng đặt nghiêng từ 2° – 8°, chuyển động tịnh tiến hoặc vòng tròn nhờ motor rung giúp hạt đậu di chuyển nhanh theo một chiều, tự động tách tạp chất và đổ về các cửa xả riêng biệt.
    • Mô hình Sàng Rung Tròn (Sàng phân loại mịn): Phù hợp cho quy mô sản xuất thực phẩm (làm đậu hũ, sữa đậu nành) cần độ chính xác cực cao về kích thước hoặc sàng bột đậu nành sau nghiền.
  II. Các Giải pháp Cơ khí cốt lõi để Đạt Hiệu quả cao
  1. Hệ thống lưới sàng đa tầng (Kích thước mắt lưới chuẩn)
  Để làm sạch và phân loại hoàn toàn trong 1 lần đổ, máy nên thiết kế từ 2 đến 3 tầng lưới:
  • • Tầng trên cùng (Mắt lưới ≈ 6mm – 8mm): Giữ lại các tạp chất lớn như cành cây, lá khô, đá sỏi to. Hạt đậu nành lọt xuống dưới.
    • Tầng giữa (Mắt lưới ≈ 4.5mm – 5.5mm): Giữ lại hạt đậu nành đạt chuẩn (loại 1). Các hạt lép, hạt vỡ lọt xuống dưới.
    • Tầng đáy (Mắt lưới ≈ 2mm – 3mm): Giữ lại hạt đậu nhỏ/lép. Cát, bụi bẩn mạt nhỏ rơi xuống đáy thùng thu gom.
    • Mẹo công nghệ: Nên thiết kế lưới dạng khung kéo tháo rời nhanh để dễ dàng thay đổi kích thước lưới khi sàng các loại hạt khác (đậu đen, đậu xanh, bắp).
  2. Giải pháp chống nghẹt mắt lưới (Critical)
  Hạt đậu nành dễ bị kẹt vào các lỗ lưới làm giảm 50% năng suất sau vài tiếng chạy.
  • • Giải pháp: Thiết kế hệ thống bóng nảy (bóng silicone/cao su) đặt ở khay đệm ngay dưới lưới sàng. Khi máy rung, các quả bóng này nảy lên đập vào lưới, đẩy các hạt đậu bị kẹt ra ngoài liên tục.
  3. Tích hợp hệ thống quạt hút gió (Làm sạch bụi 99%)
  • • Đậu nành sau thu hoạch chứa rất nhiều bụi mịn và vỏ khô. Sàng cơ học không thể sạch được bụi này.
    • Giải pháp: Lắp đặt một quạt sò hút tâm tại điểm vật liệu rơi từ phễu nạp xuống tầng lưới đầu tiên hoặc tại đầu ra của hạt. Quạt sẽ thổi/hút toàn bộ tạp chất nhẹ (vỏ, bụi, lá mủn) vào một túi vải hoặc cyclone thu hồi, giúp xưởng không bị bụi.
  4. Tính toán Động cơ & Giảm chấn
  • • Động cơ: Sử dụng 02 motor rung (động cơ lệch tâm) gắn đối xứng đối với sàng chữ nhật để tạo lực rung phẳng hướng lên, giúp hạt đậu “nhảy” đều trên mặt sàng thay vì bị trượt dồn cục.
    • Hệ thống giảm chấn: Tuyệt đối không bắt chết thùng sàng vào khung máy. Phải kết nối bằng lò xo thép chịu lực đúc hoặc cục cao su giảm chấn chuyên dụng. Khung bệ máy bên dưới phải làm bằng thép hình (Thép U hoặc I) dày để đầm máy, chống lật và triệt tiêu rung động truyền xuống nền nhà xưởng.
  III. Vật liệu chế tạo đề xuất

  Bộ phận	Vật liệu khuyến nghị	Lý do
  Khung đỡ & Chân đế	Thép cacbon (SS400, CT3) sơn tĩnh điện	Đảm bảo độ cứng vững, chịu tải trọng động tốt, tiết kiệm chi phí.
  Thùng chứa & Phễu nạp	Inox 304 hoặc Inox 201	Tránh rỉ sét, bề mặt trơn lướt giúp hạt chảy tốt, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.
  Lưới sàng	Inox 304 (Dập lỗ tròn)	Lỗ dập CNC tròn giúp phân loại hạt đậu nành chính xác hơn lưới đan sợi, không bị chạy mắt lưới, độ bền cao.

  IV. Quy trình triển khai chế tạo
  1. 1. Thiết kế 3D (SolidWorks/AutoCAD): Mô phỏng biên độ rung, góc nghiêng của thùng sàng và phân bổ trọng tâm máy.
     2. Gia công phôi: Cắt Laser các tấm thành thùng, dập lỗ lưới Inox, hàn gia công khung bệ.
     3. Lắp ráp & Cân chỉnh: Lắp lò xo giảm chấn, gá motor rung. Lưu ý quan trọng: Điều chỉnh góc của hai quả búa lệch tâm trên motor để thay đổi biên độ rung mạnh/nhẹ cho phù hợp với độ ẩm của hạt đậu.
     4. Chạy thử tải: Thử nghiệm với hạt đậu nành thực tế để hiệu chỉnh góc nghiêng thùng sàng sao cho tốc độ chảy của hạt vừa vặn, không quá nhanh (sàng không kịp) và không quá chậm (gây ùn ứ).
  Để tối ưu hóa bản thiết kế, bạn có thể chia sẻ thêm:

  • • Bạn dự kiến chế tạo máy với năng suất bao nhiêu kg/giờ?
    • Bạn đã có sẵn motor hay nguồn vật tư nào chưa, hay cần tư vấn thông số công suất (HP/kW) cho động cơ?

  Tôi có thể giúp bạn tính toán thông số công suất động cơ và biên độ rung phù hợp!
  
• Để vận hành máy sàng đậu nành hiệu quả, đạt năng suất tối đa, hạt sạch tạp chất tới 99% và kéo dài tuổi thọ cho máy, bạn cần áp dụng một giải pháp vận hành đồng bộ từ khâu chuẩn bị, điều chỉnh thông số đến bảo dưỡng định kỳ.
• Dưới đây là cẩm nang giải pháp vận hành tối ưu dành cho nhà xưởng của bạn:

• Hiệu quả sàng phụ thuộc rất lớn vào việc bạn “hiểu” tình trạng của nguyên liệu đầu vào (độ ẩm, tỷ lệ tạp chất) để cài đặt máy cho đúng:
• Điều chỉnh góc nghiêng thùng sàng (Từ 2° – 8°):
  • • Nếu đậu có nhiều tạp chất/độ ẩm cao: Chỉnh góc nghiêng nhỏ lại (khoảng 2° – 4°) để hạt di chuyển chậm hơn trên mặt lưới, giúp máy có nhiều thời gian phân loại và hút bụi.
    • Nếu đậu khô, sạch sẵn, cần năng suất nhanh: Chỉnh góc nghiêng lớn hơn (5° – 8°) để hạt chảy nhanh hơn.

• • Cân chỉnh biên độ rung (Góc búa lệch tâm của motor):
    • • Lực rung quá mạnh sẽ làm hạt đậu nành bị nảy quá cao, bắn ra ngoài hoặc bay qua mắt lưới mà không kịp lọt xuống. Lực rung quá yếu sẽ gây ùn ứ.
      • Giải pháp: Điều chỉnh 2 quả tạ (búa lệch tâm) ở 2 đầu trục motor rung khép vào hoặc mở ra theo hướng dẫn của nhà sản xuất sao cho hạt đậu dịch chuyển theo hình làn sóng lăn tăn đều trên mặt lưới.

  • Kiểm tra hệ thống bóng nảy chống nghẹt: Trước khi đổ đậu vào, hãy đảm bảo các quả bóng silicone/cao su ở khay dưới lưới sàng không bị kẹt và có đủ khoảng trống để nảy lên, giúp thông mắt lưới liên tục.

1. 1. Khởi động máy trước khi cấp liệu: Luôn bật máy sàng, quạt hút bụi chạy ổn định từ 1 – 2 phút trước khi đổ đậu nành vào phễu nạp. Tuyệt đối không để đậu nành đầy trong thùng rồi mới bật máy, điều này dễ gây cháy motor do quá tải dòng khởi động.
   2. Kiểm soát tốc độ cấp liệu (Đều đặn):

• • Không đổ ào ạt một lượng lớn đậu nành cùng lúc làm ngập mặt lưới. Khi lớp đậu quá dày, các hạt phía trên sẽ không có cơ hội tiếp xúc với lỗ sàng, dẫn đến việc hạt đạt chuẩn bị đẩy ra ngoài cùng tạp chất lớn.
  • Giải pháp: Sử dụng thanh gạt điều tiết ở cửa phễu nạp hoặc tích hợp băng tải cấp liệu tự động để đậu trải đều thành một lớp mỏng, chiếm khoảng 70% diện tích mặt sàng.

3. 3. Vận hành hệ thống quạt hút bụi đồng bộ: Đảm bảo quạt hút bụi hoạt động tốt trong suốt quá trình sàng để xử lý triệt để các loại vỏ trấu, bụi mịn trước khi hạt đi vào các tầng lưới lọc thô.

• • Kiểm tra độ siết chặt của bulông (Hàng ngày/Hàng tuần): Do máy hoạt động dựa trên nguyên lý rung lắc cường độ cao, các ốc vít, bulông bắt motor, khung lưới rất dễ bị lỏng. Cần siết chặt định kỳ để tránh làm nứt vỡ mối hàn hoặc lệch tâm máy.
  • Vệ sinh lưới sàng sau mỗi ca làm việc:
    • • Cuối ngày, dùng chổi cọ hoặc vòi xịt khí nén để làm sạch các hạt đậu vỡ, bụi cám bám dính ở các góc khung lưới và mắt lưới.
      • Lưu ý: Nếu sàng đậu nành có độ ẩm cao (đậu vừa rửa hoặc thu hoạch mùa mưa), lưới rất dễ bị bết dính bẩn. Cần tháo hẳn khung lưới ra để vệ sinh bằng nước và phơi khô trước ca làm việc tiếp theo để tránh nấm mốc.

  • Bơm mỡ bôi trơn vòng bi: Bơm mỡ chịu nhiệt vào vòng bi của motor rung sau mỗi 200 – 300 giờ hoạt động liên tục (hoặc theo khuyến cáo riêng của dòng motor) để máy chạy êm, không bị bó cứng gây cháy máy.
  • Kiểm tra lò xo/cao su giảm chấn: Phát hiện sớm các lò xo bị han gỉ, rạn nứt hoặc các cục cao su bị lão hóa, biến dạng để thay thế kịp thời, tránh tình trạng lực rung phân bổ không đều làm vẹo thùng sàng.

Để chế tạo máy sàng hạt đậu nành hiệu quả, quy trình cơ khí cần tập trung vào việc tối ưu hóa biên độ rung để phân loại hạt và tích hợp hệ thống khí động học để thu gom bụi. Một giải pháp chế tạo chuẩn công nghiệp thường ứng dụng cấu trúc sàng rung nhiều tầng kết hợp bộ thu bụi Cyclone.

Dưới đây là giải pháp thiết kế và chế tạo chi tiết, từ lựa chọn vật liệu đến thông số kỹ thuật:

1. Bản vẽ cấu trúc và Các bộ phận cốt lõi

• Phễu cấp liệu và Cửa khống chế: Thiết kế hình phễu côn. Tại đáy phễu bắt buộc phải có một tấm trượt điều chỉnh (gate valve) bằng tay hoặc tự động để khống chế lưu lượng đậu nành chảy xuống ổn định, tránh làm nghẹn mặt sàng.
• Hộp sàng (Thùng rung) đa tầng: Thiết kế nghiêng từ 5° – 12° về phía cửa xả để hạt tự động di chuyển. Thường bố trí 2 – 3 tầng lưới:
  • Tầng 1 (Lưới trên cùng): Lỗ sàng ∅ 7mm – 8mm (giữ lại cọng rác lớn, đá, cành cây).
  • Tầng 2 (Lưới giữa – Tầng thu hoạch): Lỗ sàng ∅5mm – 5.5mm (giữ lại hạt đậu nành đạt chuẩn, xả ra máng thành phẩm).
  • Tầng 3 (Lưới đáy): Lỗ sàng ∅ 2mm (chỉ cho cát mịn, hạt vỡ vụn lọt qua).
• Hệ thống làm sạch lưới tự động: Phía dưới mỗi tầng lưới cần lắp hệ thống bóng cao su (văng nhảy) chịu mài mòn. Khi máy rung, các quả bóng này đập vào mặt lưới từ dưới lên, ngăn không cho hạt đậu nành hoặc rác bị kẹt vào lỗ sàng.
• Cơ cấu tạo rung (Động cơ đầm rung): Sử dụng 2 động cơ rung đặt đối xứng góc hoặc cơ cấu trục khuỷu lệch tâm. Lực rung lệch tâm sẽ tạo ra quỹ đạo chuyển động thẳng hoặc tròn giúp hạt đậu nhảy đều trên mặt lưới.
• Hệ thống hút bụi khí động học (Cyclone): Lắp đặt một quạt hút công suất lớn ngay tại đầu ra của hạt hoặc ngay dưới phễu cấp liệu. Luồng khí áp suất âm sẽ hút bụi mịn, vỏ trấu hướng về thùng lốc xoáy Cyclone để gom bụi vào túi vải, trả lại không khí sạch cho nhà xưởng.

2. Thông số kỹ thuật chế tạo tham khảo (Quy mô vừa)

3. Quy trình công nghệ chế tạo tại xưởng
4. Gia công phôi và tạo hình: Cắt laser tấm Inox/Thép theo bản vẽ kỹ thuật của hộp sàng, khung đỡ và phễu chứa. Chấn dập các đường gân tăng cứng cho thành hộp sàng để chịu được lực xé liên tục từ động cơ rung.
5. Lắp ráp cơ cấu cơ học: Hàn cố định khung bệ máy. Lắp đặt các lò xo giảm chấn kết nối giữa khung bệ và hộp sàng. Lắp hai động cơ đầm rung sao cho góc lệch tâm của chúng tạo ra lực đẩy hướng hạt về phía trước.
6. Chế tạo bộ thu bụi Cyclone: Cuốn tôn định hình phễu lốc xoáy Cyclone, kết nối hệ thống ống dẫn khí từ cửa xả của máy sàng về tâm Cyclone.
7. Đấu nối tủ điện điều khiển: Tích hợp biến tần (Inverter) cho động cơ rung và động cơ quạt hút. Việc này cực kỳ quan trọng vì giúp kỹ sư vận hành có thể tinh chỉnh biên độ rung phù hợp với độ ẩm của hạt đậu và chỉnh lực hút gió vừa đủ để không hút nhầm hạt lép.

💡 Lưu ý cơ khí quan trọng khi chế tạo máy sàng hạt đậu nành 

• Hiện tượng xé rách khung: Hộp sàng chịu lực rung tuần hoàn liên tục. Nếu mối hàn không ngấu hoặc không có gân chịu lực tại vị trí bắt động cơ, thùng sàng sẽ bị nứt vỡ sau vài tháng sử dụng.
• Cân bằng động: Hai motor rung phải được chỉnh góc lệch tâm hoàn toàn giống nhau để lực rung đều hai bên, nếu không hạt đậu nành sẽ bị dồn về một bên cạnh sàng, làm giảm 50% hiệu suất lọc bụi và phân loại.

Nếu bạn đang lên phương án bản vẽ kỹ thuật chi tiết để gia công, xin vui lòng cho biết:

1. Bạn muốn chế tạo máy bằng Vật liệu Thép thông thường (tiết kiệm chi phí) hay Inox 304 (đạt chuẩn an toàn thực phẩm)?
2. Bạn cần xưởng hỗ trợ tính toán cụ thể về công suất động cơ (kW) hay kích thước lỗ sàng hạt theo mẫu đậu nành thực tế của bạn?

Giá thành máy sàng hạt đậu nành trên thị trường hiện nay dao động rất rộng, từ 15 triệu đồng đến hơn 150 triệu đồng. Mức giá cụ thể phụ thuộc vào ba yếu tố cốt lõi: năng suất xử lý (kg/giờ), vật liệu chế tạo (Thép hay Inox 304) và công nghệ tích hợp (có quạt hút bụi Cyclone hay không).

Dưới đây là bảng phân loại giá thành chi tiết được cập nhật mới nhất theo từng phân khúc quy mô sản xuất để bạn tham khảo:

 Bảng giá máy sàng hạt đậu nành theo quy mô sản xuất

Công ty TNHH Băng tải Thành Công

• Địa chỉ: 63 N, đường HT5, Khu phố 3, Phường Tân Thới Hiệp, TPHCM
• Hotline: 0909 704 744 (Mr. Ngọc)
• Email: info@bangtaithanhcong.com
• website : www.bangtaithanhcong.com

Admin

Thanh Thanh

Quản lý R&D – Băng Tải Thành Công
Chuyên gia kỹ thuật với hơn 10 năm kinh nghiệm về cơ khí chế tạo & tự động hóa. Thanh Thanh là người đứng sau nhiều giải pháp tối ưu hóa hệ thống băng tải công nghiệp và chuyển giao công nghệ thông minh phù hợp xu hướng công nghiệp 4.0.

Xem thêm 460 bài viết