Cân đóng bao định lượng hiện nay được rất nhiều nhà sản xuất sử dụng và hầu hết họ đều sử dụng cân đóng bao định lượng cho dây chuyền lắp ráp đóng bao sản phẩm để tăng tốc độ sản xuất và nâng cao hiệu quả công việc. Tuy nhiên, cân đóng bao định lượng cần được điều chỉnh độ chính xác mỗi khi sử dụng trong một khoảng thời gian để đảm bảo độ chính xác cho công việc sau này.
Trước khi gỡ lỗi cân đóng bao định lượng, sau khi kiểm tra xem hệ thống dây điện của cảm biến có đúng không, hãy bật nguồn của tủ điều khiển và làm nóng trước trong 15 phút trước khi gỡ lỗi. Bài viết này lấy khả năng cân tối đa 100kg, giá trị chia 0,2kg, giá trị định lượng 90kg và cấp chính xác đạt yêu cầu kỹ thuật X(0,2) làm ví dụ
Cân đóng bao định lượng được giới thiệu như sau:
(1) Điều chỉnh tải bù
Lần lượt đặt các quả cân 10kg lên hai điểm đỡ của thùng cân. Khi màn hình cân hiển thị “chênh lệch dương”, đầu ra cảm biến phải được điều chỉnh theo hướng giảm; khi màn hình cân hiển thị “chênh lệch âm”, đầu ra cảm biến phải được điều chỉnh theo hướng tăng. Ví dụ: khi đầu ra của cảm biến L/C-1 giảm, hãy xoay một nhóm điện trở cắt (giá trị gốc 10 ohms) liên quan đến L/C-1 sang trái với cùng một lượng quay.
Xoay sang phải (theo chiều kim đồng hồ), giá trị điện trở giảm và giá trị hiển thị tăng (được đánh dấu là “cộng”);
Xoay sang trái (ngược chiều kim đồng hồ) làm tăng giá trị điện trở và giảm giá trị hiển thị (ký hiệu là “âm”).
Lưu ý: Khi xoay các điện trở cắt, nếu số vòng quay của từng nhóm hai không nhất quán sẽ gây khó khăn cho việc điều chỉnh, do đó, số vòng quay của từng nhóm điện trở cắt của cảm biến phải càng nhất quán càng tốt trong quá trình điều chỉnh . Giá trị cặp lỗi của mỗi điểm chịu lực không quá 10g, đủ điều kiện.
(2) Điều chỉnh trọng lượng
Thực hiện điều chỉnh cân theo các bước hiệu chỉnh trong hướng dẫn sử dụng bộ điều khiển hiển thị cân. Trong quá trình xác minh, giữa điểm 0 và điểm cực đại, các trọng lượng sẽ được tăng theo thứ tự 0kg, 40kg, 70kg, 90kg và 100kg và sai số không được lớn hơn 10g, 20g, 35g, 45g và 50g; Giảm lần lượt các quả cân theo thứ tự 100kg, 90kg, 70kg, 40kg, 0kg và sai số không lớn hơn sai số cho phép tương ứng; kiểm định độ lặp lại được thực hiện tại hai điểm định lượng 40kg và 100kg, thực hiện tại mỗi điểm cân gấp 3. lớn hơn dung sai tương ứng.
(3) Cài đặt thông số
Cân đóng bao định lượng có nhiều thông số cần cài đặt, sau đây là ví dụ về các thông số chính thường được sử dụng như sau:
1. Giá trị định lượng của bộ điều khiển hiển thị cân có thể được đặt làm giá trị mục tiêu định lượng, chẳng hạn như 90kg.
2. Thêm chì nhanh, thêm chì chậm.
Khi trọng lượng > (giá trị cài đặt) – (chỉ số cho ăn nhanh), ngừng cho ăn nhanh và chuyển sang cho ăn chậm;
Khi trọng lượng > (giá trị cài đặt) – (chỉ số cho ăn chậm), ngừng cho ăn.
Mục đích chính của cân đóng bao định lượng:
Nó phù hợp cho bột mì, tinh bột, glucose, kiềm, vật liệu hóa học, vật liệu xây dựng, bột siêu mịn, v.v.
Lựa chọn vật liệu cân đóng bao định lượng:
Vật liệu được sử dụng cho tinh bột, glucose, thuốc và thực phẩm kiềm, để tránh ăn mòn và đảm bảo vệ sinh đúng cách, cấu trúc vật liệu từ đầu vào đến đầu ra được làm bằng thép không gỉ nguyên chất.
Tham khảo sản phẩm: cân đóng bao tinh bột; cân đóng bao đường trắng, cân đóng bao tinh bột tự động
Đặc điểm hiệu suất quy mô đóng bao định lượng:
Nó tích hợp tự động cân, đập và nén, vận chuyển và may, với cấu trúc nhỏ gọn, hình dáng mới lạ và vận hành thuận tiện.
Nó áp dụng công nghệ chuyển đổi tần số kỹ thuật số tiên tiến, áp dụng các phương pháp cho ăn ba tốc độ nhanh, trung bình và chậm, sử dụng các cảm biến có độ chính xác cao, xử lý lấy mẫu AD tốc độ cao và công nghệ chống nhiễu, thực hiện sửa lỗi và bù lỗi tự động, đo lường chính xác, tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm năng lượng Ổn định và đáng tin cậy.
Nó có các chức năng hiển thị đa chức năng như hiển thị trọng lượng, số gói tích lũy, trạng thái làm việc, v.v. và được trang bị giao diện truyền thông RS485/RS232, thuận tiện cho việc giám sát từ xa.
Xem thêm: Nguyên nhân hư hỏng của cân đóng bao tự động và cách khắc phục
){kind=icon}