Cân động băng tải

Giới thiệu Cân động băng tải

• Cân động băng tải (hay còn gọi là cân băng tải hoặc belt scale) là một hệ thống được thiết kế để đo lường liên tục khối lượng của vật liệu rời (như than, đá, cát, quặng, xi măng, thực phẩm…) khi chúng đang di chuyển trên một băng tải.  Mục đích chính của nó là xác định lưu lượng tức thời (ví dụ: tấn/giờ) và tổng khối lượng vật liệu đã vận chuyển qua băng tải trong một khoảng thời gian nhất định, mà không cần phải dừng dây chuyền sản xuất.
  Một hệ thống cân động băng tải tiêu chuẩn thường bao gồm ba thành phần chính:
  1. Khung cân (Scale Frame/Weighbridge): Đây là bộ phận cơ khí được lắp đặt trực tiếp vào khung của băng tải. Nó chứa một hoặc nhiều loadcell (cảm biến tải). Khi vật liệu đi qua, trọng lượng của vật liệu sẽ đè lên các con lăn trên khung cân, và loadcell sẽ chuyển đổi lực ép (trọng lượng) này thành tín hiệu điện.
  2. Cảm biến tốc độ (Speed Sensor): Thường là một encoder hoặc tachometer, được gắn vào con lăn rulo hoặc một bánh xe chạy trên mặt dưới của băng tải. Nó đo chính xác tốc độ di chuyển của băng tải (ví dụ: mét/giây).
  3. Bộ xử lý tín hiệu (Integrator/Controller): Đây là “bộ não” của hệ thống. Nó nhận tín hiệu trọng lượng liên tục từ loadcell và tín hiệu tốc độ từ cảm biến tốc độ. Sau đó, nó thực hiện phép tính tích phân để xác định lưu lượng và tổng khối lượng.

  Nguyên lý cơ bản được tóm gọn bằng công thức:

  Lưu lượng= Tải trọng vật liệu trên băng tải x Tốc độ băng tải

  Bộ xử lý sẽ hiển thị lưu lượng tức thời (thường là tấn/giờ) và cộng dồn liên tục để đưa ra tổng khối lượng đã vận chuyển (tấn). Cân động băng tải được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp để kiểm soát quy trình, quản lý hàng tồn kho, và giao dịch thương mại:

  • Khai khoáng: Cân than, quặng sắt, bauxite, và các khoáng sản khác.
  • Vật liệu xây dựng: Cân cát, đá, sỏi, xi măng, clinker.
  • Nhà máy điện: Đo lường lượng than cấp vào lò hơi.
  • Sản xuất: Thức ăn chăn nuôi, phân bón, đường, ngũ cốc.
  • Cảng biển: Cân hàng hóa (như dăm gỗ, ngũ cốc) khi xếp dỡ tàu.
  • Quản lý chất thải: Cân rác thải hoặc vật liệu tái chế.
• Thân cân động băng tải  điện tử phải được lắp đặt ở nơi có độ căng của băng tải không thay đổi nhiều, thanh dọc không giãn nở, co lại, mối nối hay mối ghép. Các con lăn và băng tải trong toàn bộ khu vực cân phải có đủ độ bền và độ cứng, đồng thời phải được bảo vệ khỏi sự ảnh hưởng của gió, mưa, tuyết, ánh nắng mặt trời, nguồn rung, khí ăn mòn, từ trường mạnh và thiết bị cơ điện lớn. Băng tải phải tách biệt với silo rung để tránh ảnh hưởng của tín hiệu rung và tín hiệu cân.

• Lựa chọn cân động băng tải và lắp đặt con lăn cân Độ lệch hướng kính, dung sai chiều cao chịu lực và góc rãnh của con lăn cân của cân băng tải phải nằm trong phạm vi cho phép của tiêu chuẩn. Góc rãnh của con lăn cân phải nhỏ hơn 35°. Nếu góc rãnh quá lớn thì chắc chắn sẽ gây ra hiện tượng lệch tâm của con lăn và làm giảm tính linh hoạt của dây đai. Con lăn bên trong khu vực cân phải cao hơn các con lăn khác ở cả hai bên khoảng 6 mm, đường tâm dọc phải trùng với đường tâm của con lăn treo của khung băng tải và song song với hướng dọc của băng tải.

• .Yêu cầu lắp đặt bộ phận điện của cân băng tải: Bộ phận cung cấp điện của hệ thống cân băng tải phải cách xa đường dây điện càng xa càng tốt, cũng có thể sử dụng nguồn điện chiếu sáng. Người dùng có điều kiện có thể thêm bộ điều chỉnh nguồn vào phía nguồn điện của bộ tích hợp máy tính. Hộp nối điện được lắp ở bên hông băng tải và phải được bịt kín để ngăn nước hoặc bụi xâm nhập vào bảng mạch khi vệ sinh khung băng tải. Khoảng cách giữa phòng điều khiển thiết bị hiển thị cân và địa điểm là vài trăm mét. Dây tín hiệu cân và dây nguồn phải được tách biệt và đầu cực che chắn phải được kết nối đúng cách. Do tổn thất đường truyền lớn và nhiễu nghiêm trọng từ tín hiệu cân bên ngoài, khi khoảng cách vượt quá 60 mét, phải sử dụng kết nối 6 dây, đầu cân và thân cân phải được nối đất riêng biệt, điện trở nối đất không được lớn hơn 4Ω.

• Được sử dụng để tự động phát hiện xem trọng lượng sản phẩm có nằm trong phạm vi cho phép trên dây chuyền sản xuất hay không và tự động loại bỏ những sản phẩm không đạt yêu cầu và đưa ra cảnh báo. Nó bao gồm băng tải chuyển tiếp trước và sau, thân cân, cơ cấu kẹp và kéo, hệ thống điều khiển, v.v. Khi vật thể cần kiểm tra đi qua băng tải chuyển tiếp và bệ cân chính, thiết bị điều khiển sẽ cân động, đưa ra phán đoán xem vật thể có đủ tiêu chuẩn hay không và điều khiển các hành động tương ứng của cơ cấu kẹp và cơ cấu báo động.
• Cân động băng tải có Công cụ kiểm soát cũng có các chức năng như thống kê phân loại và tóm tắt. Phạm vi cân và độ chính xác đo có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của người dùng.Kích thước tổng thể: được xác định theo yêu cầu tại chỗ của người sử dụng.Độ chính xác khi đo: liên quan đến trọng lượng, hình dạng và tốc độ phân loại của vật thể, có thể tốt hơn 0,1%.

Nguyễn Ngọc

CEO & Nhà sáng lập – Công ty TNHH Băng Tải Thành Công

Doanh nhân kỹ thuật với hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cơ khí chế tạo và tự động hóa. Ngọc là người sáng lập và dẫn dắt Băng Tải Thành Công trở thành đơn vị tiên phong về giải pháp máy móc công nghiệp. Với tầm nhìn chiến lược và nền tảng kỹ thuật vững chắc, Tôi không chỉ phát triển sản phẩm mà còn thúc đẩy chuyển đổi số trong ngành máy móc công nghiệp hiện đại.

Xem thêm 165 bài viết