Máy đóng bao jumbo tự động

Mô tả sản phẩm máy đóng bao lớn jumbo

• • Bạn cần đóng bao Jumbo cho nguyên liệu gì (dạng hạt tự chảy tốt hay dạng bột siêu mịn sinh nhiều bụi)?
  • Năng suất mục tiêu bạn mong muốn đạt bao nhiêu bao/giờ (loại bao 1 tấn)?
  • Bạn ưu tiên phương án giải phóng bao thành phẩm bằng băng tải xích/con lăn tự động đưa bao ra ngoài hay công nhân dùng xe nâng vào rút trực tiếp tại máy?Giải pháp thiết kế hệ thống cân đóng bao Jumbo (bao FIBC cỡ lớn, khối lượng từ 500kg – 2.000kg) đòi hỏi cấu trúc cơ khí siêu trường siêu trọng và giải pháp điều khiển chịu lực nén cực lớn. Bao Jumbo thường dùng để đóng gói các loại nguyên liệu công nghiệp sản lượng lớn như viên nén gỗ, hạt nhựa, cát thạch anh, xi măng, khoáng sản, hay nông sản (gạo, cà phê).Tùy thuộc vào đặc tính của nguyên liệu (dạng hạt tự chảy hay dạng bột mịn sinh bụi), hệ thống sẽ sử dụng cơ chế cấp liệu phù hợp: Cửa chặn trọng lực (Hạt), Băng tải/Máng rung (Viên nén/Hạt lớn), hoặc Vít tải đôi (Bột mịn).
    1. THÔNG SỐ THIẾT KẾ CƠ KHÍ HẠNG NẶNG (HEAVY-DUTY MECHANICAL DESIGN)

    Kết cấu cơ khí bao Jumbo phải đảm bảo khả năng chịu tải trọng động lớn khi xả mẻ liệu hàng tấn xuống bao và tối ưu quy trình giải phóng bao thành phẩm bằng xe nâng hoặc pallet.

    • Vật liệu và Khung chịu lực chịu tải cao: Toàn bộ hệ thống khung đỡ được chế tạo bằng thép kết cấu hạng nặng (Thép chữ I hoặc thép hộp đúc dầy từ 6.0mm – 10mm), sơn phủ 3-4 lớp Epoxy tĩnh điện. Phần tiếp xúc liệu (Phễu chứa, họng xả) sử dụng Inox 304 dày 3.0mm – 5.0mm.
    • Cơ cấu treo tai bao Jumbo thông minh: Thiết kế 04 móc treo tai bao dẫn động bằng xi lanh khí nén hành trình dài. Sau khi đóng đủ khối lượng cài đặt (ví dụ: 1 tấn), hệ thống xi lanh tự động lật/nhả tai bao để xe nâng vào rút bao ra, hoặc tự động nhả để bao hạ xuống băng tải xích phía dưới.
    • Họng kẹp cổ bao kép kín khí: Họng xả dạng hình trụ tròn tích hợp vòng kẹp bơm hơi cao su (Inflatable Sleeve Cuff). Khi lồng cổ bao Jumbo vào họng xả, khí nén bơm căng vòng cao su để ép chặt cổ bao kín 100%. Thiết kế này giúp triệt tiêu hoàn toàn hiện tượng xì bụi (đối với nguyên liệu bột mịn) ra nhà xưởng.
    • Cơ cấu dầm rung hạ liệu đáy bao (Bag Bottom Denfication/Vibrating Table): Phía dưới đáy bao Jumbo được thiết kế một bàn nâng rung thủy lực/khí nén. Trong quá trình xả liệu, bàn rung sẽ kích hoạt theo nhịp để nén đều nguyên liệu, giúp bao Jumbo không bị phình to, đứng vững tâm và tối ưu hóa thể tích chứa của bao.
    • Hệ thống giải phóng bao thành phẩm:
      • Phương án 1 (Phổ thông): Đóng bao trực tiếp trên Pallet, bên dưới là hệ thống Băng tải con lăn/Băng tải xích chịu tải nặng (chịu tải từ 2 – 3 tấn) tự động dẫn bao ra vùng chờ của xe nâng.
      • Phương án 2: Thiết kế sàn thao tác cố định, xe nâng luồn càng vào 4 tai bao để nâng rút trực tiếp ngay khi máy nhả kẹp.
    1. THÔNG SỐ ĐIỀU KHIỂN & ĐIỆN TỬ CHÍNH XÁC (CONTROL SYSTEM)

    Hệ thống điều khiển bao Jumbo hoạt động theo cơ chế Cân tổng (Gross Weight – Cân trực tiếp trong bao) hoặc Cân tịnh (Net Weight – Cân trên phễu trung gian rồi trút xuống bao).

    • Bộ vi xử lý trung tâm (PLC): Sử dụng các dòng mã hóa hiệu suất cao chuyên dụng như Siemens S7-1200 / S7-1500 hoặc Mitsubishi FX5U giúp điều khiển mượt mà các cơ cấu chấp hành nặng.
    • Màn hình cảm ứng HMI (7 inch – 10 inch): Đạt tiêu chuẩn bảo vệ chống nước bụi IP65, cho phép cấu hình linh hoạt dải cân từ 500kg, 1.000kg đến 2.000kg. Tích hợp cổng kết nối truyền thông đẩy dữ liệu về hệ thống quản lý kho ERP của nhà máy.
    • Cảm biến lực (Loadcell) chịu tải lớn: Sử dụng cụm 04 Loadcell dạng nén hoặc dạng treo chịu tải trọng cao (mỗi con chịu tải từ 1 – 2 tấn để dự phòng quá tải), thương hiệu danh tiếng như Mettler Toledo (Mỹ), Keli, hoặc Laumas (Ý). Cấp bảo vệ tối thiểu đạt IP67/IP68.
    • Thuật toán định lượng biến tần 3 tốc độ & Bù rơi tự do (Free Fall):
      • Xả thô (0% – 90%): Cửa xả/Vít tải chạy công suất 100% để nạp nhanh khối lượng lớn hạt/bột vào bao trong thời gian ngắn nhất.
      • Xả tinh (90% – 100%): Giảm tốc độ cấp liệu xuống còn 10% thông qua biến tần điều tốc, nhấp nhả dứt khoát.
      • Bù rơi tự do: PLC tính toán chính xác lượng nguyên liệu còn đang rơi lơ lửng trên không trung khi cửa xả vừa đóng khít để ngắt lệnh sớm, đưa sai số mẻ cân 1 tấn về mức lý tưởng cực nhỏ: ±0.5kg đến ±1kg (tỷ lệ sai số dưới 0.1%).

    III. HIỆU SUẤT TỔNG THỂ HỆ THỐNG CÂN BAO JUMBO

    Thông số thiết kế	Cấu hình Cân Tổng (Gross Weight)	Cấu hình Cân Tịnh (Net Weight)
    Nguyên lý cân	Cân trực tiếp khối lượng khi liệu rơi vào bao.	Cân chính xác trên phễu cân phía trên rồi trút ào xuống bao.
    Năng suất đóng gói	15 – 25 bao/giờ (Dành cho bao 1 tấn)	40 – 60 bao/giờ (Tốc độ siêu nhanh do cân gối đầu)
    Chiều cao hệ thống	Thấp (2.8m – 3.5m), dễ lắp đặt cho xưởng trần thấp.	Cao (4.5m – 5.5m), cần không gian nhà xưởng thông thoáng.
    Ứng dụng tối ưu	Các xưởng sản xuất quy mô vừa, không cần tốc độ quá cao.	Các nhà máy xi măng, khoáng sản xuất khẩu chạy liên tục.
    Hệ thống phụ trợ	Bơm hơi kẹp cổ bao, bàn rung đáy bao, băng tải con lăn xả bao tự động, hệ thống hút bụi ly tâm tại họng xả.	Tương tự cấu hình cân tổng + Phễu cân tịnh độc lập Inox 304 phía trên.
    Nguồn năng lượng	Điện áp 3 Pha 380V/50Hz + Áp lực khí nén tiêu chuẩn 6 – 8 kg/cm².	Điện áp 3 Pha 380V/50Hz + Áp lực khí nén tiêu chuẩn 6 – 8 kg/cm².

    Để đội ngũ kỹ sư có thể tối ưu kích thước bản vẽ layout và lựa chọn cơ cấu cấp liệu chính xác nhất cho bạn, vui lòng phản hồi một số thông tin:

  • Chi tiết sản phẩm 500 kg. 1.000 kg. 1.500 kg. Hạt ngô đóng bao, phân urê, hệ thống đóng bao rác. Máy đóng gói bao Jumbo là máy đóng gói bao lớn bán tự động và máy đóng gói bao jumbo. Được thiết kế để đóng gói và đóng bao các sản phẩm dạng hạt và dạng bột vào các bao lớn từ 500kg đến 2000kg. Được trang bị động cơ 220V/50Hz mạnh mẽ, đảm bảo hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy. Kích thước bao tối đa là rộng 500mm và dài 1200mm, phù hợp với hầu hết các bao jumbo. Kích thước tổng thể của máy là Dài 2200mm*Rộng 2200mm*Cao 3500mm.

  • Máy đóng gói bao Jumbo là giải pháp hoàn hảo cho việc đóng gói bao lớn, được thiết kế để cung cấp độ chính xác và an toàn cao nhất. Đảm bảo việc đóng gói sản phẩm số lượng lớn được thực hiện dễ dàng, nhanh chóng và hiệu quả với hoạt động bán tự động. Máy này loại bỏ nhu cầu đóng gói và đóng gói thủ công. Tiết kiệm thời gian và chi phí lao độngMáy đóng bao lớn là giải pháp đáng tin cậy, tiết kiệm chi phí và thân thiện với người dùng để đóng bao số lượng lớn và đóng bao lớn, khiến chúng trở thành lựa chọn lý tưởng cho các công ty đang tìm kiếm máy móc an toàn. Hiệu quả và đáng tin cậy để xử lý đóng bao số lượng lớn
  • Máy đóng bao rời, còn được gọi là máy đóng bao jumbo và máy đóng bao, là thiết bị đóng gói vật liệu rời đặc biệt có cấu trúc độc đáo và công suất đóng gói lớn, tích hợp màn hình hiển thị trọng lượng, trình tự đóng gói, liên kết quy trình và báo lỗi.
  • Nó có các đặc điểm là độ chính xác đo lường cao, công suất đóng gói lớn, vật liệu keo dán xanh, mức độ tự động hóa cao, công suất sản xuất lớn, phạm vi ứng dụng rộng, vận hành đơn giản và lắp đặt dễ dàng. Có các chức năng như bóc vỏ tự động, hiệu chuẩn số không tự động, độ nhạy cao và kết nối mạng trực tuyến để thực hiện quản lý mạng.
  • Khi đóng bao lớn, cần phải treo thủ công túi, đậy túi và sau một tín hiệu nhất định, thiết bị có thể tự động hoàn thành toàn bộ chu trình làm việc của kẹp túi, đóng bao, đo lường và nới lỏng túi khi đạt được trọng lượng mục tiêu. Thiết bị được thiết kế cho các vật liệu dạng bột và dạng hạt như xi măng, bột khoáng phi kim loại và nguyên liệu hóa học, và phù hợp với các ngành công nghiệp như vật liệu xây dựng, hóa chất, thực phẩm, thức ăn chăn nuôi và khoáng sản.

Thông số kỹ thuật máy đóng bao lớn

• Máy đóng bao lớn rời sử dụng động cơ tốc độ vô cấp, hiệu suất ổn định, độ chính xác đóng gói cao và tốc độ nhanh.
• Tích hợp đo lường, túi rời, loại bỏ bụi, điều khiển liên động, báo lỗi trong một
• Đo lường cân bàn, sử dụng điều chỉnh kỹ thuật số toàn bảng và cài đặt thông số, có chức năng hiển thị tích lũy trọng lượng và bóc tách tự động, hiệu chuẩn số không tự động, hiệu chỉnh rơi tự động, v.v., với độ nhạy cao và khả năng chống nhiễu mạnh
• Hệ thống điều khiển điện tử có thể lập trình, quy trình điều khiển có độ tin cậy cao
• Thiết bị được trang bị giao diện truyền thông, thuận tiện cho việc kết nối mạng trực tuyến và có thể thực hiện giám sát thời gian thực và quản lý mạng của máy đóng gói và cân bao công nghiệp, là thiết bị đóng gói vật liệu rời đặc biệt có cấu trúc độc đáo và công suất đóng gói lớn, tích hợp hiển thị trọng lượng, trình tự đóng gói, liên động quy trình và báo lỗi.

cấu hình máy đóng bao lớn

Thông số kỹ thuật máy đóng bao jumbo lớn 

• Phạm vi trọng lượng: 500 kg ~ 2.000 kg;
• Tốc độ đóng gói: 8 – 40 bao / giờ (Tùy thuộc vào đặc tính vật liệu và trọng lượng tịnh);
  Sai số đóng gói: ≤± 0,2%;
• Công suất động cơ chính máy đóng bao lớn
• Cấp liệu dòng trọng lực ≤ 2KW
• Cấp liệu xoắn ốc ≤ 5kW;
• Nguồn điện: AC380V, 50Hz;
• Áp suất không khí làm việc: 0,4 ～ 0,7 MPa;

• • Thuật toán định lượng 3 cấp tốc độ thông minh: Để vừa đạt năng suất cao vừa chính xác, PLC điều khiển cơ cấu cấp liệu (cửa chặn khí nén, băng tải hoặc vít tải) qua biến tần theo 3 giai đoạn:
    • • Xả thô (Fast Feed): Cơ cấu cấp liệu mở 100% công suất (tần số 50Hz) để đổ ào ạt dòng liệu đạt nhanh 85% – 90% khối lượng mục tiêu.
      • Xả vừa (Medium Feed): Giảm công suất xuống 30% để dòng liệu chảy ổn định, chuẩn bị cán mốc.
      • Xả tinh (Slow Feed): Cơ cấu cấp liệu hạ tần số xuống mức cực thấp (5Hz – 10Hz), nhấp nhả nhịp ngắn để tinh chỉnh từng kg cuối cùng.

  • Tự động bù sai số dòng liệu rơi tự do (Free Fall Compensation): Tại thời điểm cơ cấu cấp liệu đóng sập lại, luôn có một lượng nguyên liệu nặng hàng chục kg đang lơ lửng trên không trung chuẩn bị rơi xuống bao. Bộ điều khiển có tính năng tự động tính toán trọng lượng biến thiên này từ các mẻ cân trước, từ đó ra lệnh ngắt dòng sớm hơn một tích tắc, kiểm soát sai số bao 1 tấn ở mức lý tưởng: ±0.5kg đến ±1kg (dưới 0.1%).
  • Điều khiển chu trình kẹp – xả – hạ bao khép kín:
    • • Hệ thống chỉ cho phép xả liệu khi cảm biến áp suất báo vòng cao su cổ bao đã được bơm căng (kín khí hoàn toàn).
      • Tự động kích hoạt bàn rung cơ khí đáy bao theo nhịp thiết lập (ví dụ: rung khi bao đạt 50% và 80% khối lượng) để nén chặt nguyên liệu, giúp bao đứng thẳng vững chãi.
      • Khi đủ cân, hệ thống tự động ngắt bơm hơi cổ bao, ra lệnh cho xi lanh cơ khí tự động nhả 4 móc tai bao, sau đó điều khiển băng tải xích/con lăn dịch chuyển bao thành phẩm ra ngoài mà không cần công nhân can thiệp thủ công.

• • Bộ điều khiển trung tâm (PLC): Sử dụng các dòng PLC công nghiệp mạnh mẽ có độ tin cậy cao như Siemens S7-1200 / S7-1500 (Đức) hoặc Mitsubishi FX5U (Nhật Bản). PLC đảm nhiệm việc xử lý tốc độ cao, điều phối đồng bộ giữa các van khí nén kẹp bao, motor băng tải chịu tải nặng 2-3 tấn và hệ thống an toàn.
  • Cảm biến lực (Loadcell) tải trọng lớn: Bố trí 04 Loadcell dạng treo hoặc nén phân bổ đều tại 4 góc cấu trúc cân để triệt tiêu mọi lực lệch tâm khi bao bị phình hoặc lắc.
    • • Thông số: Độ phân giải cao, đạt cấp chính xác OIML R60, dải tải trọng mỗi con từ 1 – 2 tấn (tổng tải cấu hình dự phòng lên tới 4 – 8 tấn để chống chịu va đập cơ học khi xả liệu). Tiêu chuẩn chống nước bụi bắt buộc đạt IP67/IP68. Các thương hiệu phổ biến: Mettler Toledo (Mỹ), Keli, Laumas (Ý).

  • Bộ hiển thị và xử lý đầu cân (Indicator): Dòng đầu cân số chuyên dụng cho hệ thống cân đóng bao lớn (ví dụ: Laumas W100, Kingbird, XK3101). Tốc độ lấy mẫu chuyển đổi dữ liệu cực nhanh (300 – 400 lần/giây) giúp PLC bắt kịp độ rơi của dòng nguyên liệu khối lượng lớn.
  • Màn hình giao diện vận hành (HMI): Màn hình cảm ứng LCD màu lớn từ 7 inch – 10 inch chuẩn chống bụi IP65. Giao diện lập trình trực quan bằng tiếng Việt/tiếng Anh hiển thị:
    • • Trọng lượng thực tế đang tăng trưởng theo ca.
      • Bộ đếm tổng số bao Jumbo đã đóng, tổng khối lượng (tấn) đã xuất xưởng.
      • Lưu trữ sẵn đa công thức dải cân (chuyển đổi nhanh giữa cấu hình bao 500kg, 1.000kg, 1.500kg chỉ bằng một chạm).
      • Trình chẩn đoán lỗi tự động: Hiển thị cảnh báo bằng văn bản khi mất áp suất khí nén, lỗi kết nối Loadcell, hoặc hết liệu trên bồn tổng.

1. Truyền thông SCADA/Hệ thống ERP: Hỗ trợ các cổng kết nối chuẩn Profinet, Modbus RTU/TCP, hoặc Profibus. Toàn bộ dữ liệu về khối lượng nguyên liệu đóng gói, số lượng bao xuất kho được đẩy trực tiếp về máy chủ trung tâm theo thời gian thực, phục vụ công tác kiểm kho và quản lý Logistics tự động.
2. In nhãn mã vạch (Barcode/RFID): Hệ thống điều khiển có thể kết nối trực tiếp với máy in tem nhãn dán tự động cuối tuyến. Ngay khi bao Jumbo đạt chuẩn khối lượng và hạ xuống, một tem nhãn chứa thông tin: Khối lượng tịnh, Số lô sản xuất, Ngày giờ đóng gói, Loại nguyên liệu sẽ được in ra để dán lên bao, phục vụ việc truy xuất nguồn gốc.

Tính năng kỹ thuật máy đóng bao jumbo lớn 

•  Máy đóng gói bao lớn sử dụng động cơ tốc độ vô cấp. và hiệu suất ổn định Độ chính xác đóng gói cao và tốc độ cao
•  Tích hợp đo ánh sáng, túi lỏng, loại bỏ bụi, phối hợp điều khiển, báo lỗi trong một.
• Đo lường trên mặt bàn Sử dụng chức năng điều chỉnh kỹ thuật số và cài đặt thông số trên toàn bộ bảng điều khiển. Có chức năng hiển thị trọng lượng tích lũy và tự động bóc vỏ. Tự động hiệu chuẩn tâm Tự động hiệu chỉnh độ rơi, v.v. với độ nhạy cao và khả năng chống nhiễu mạnh.
•  Hệ thống điều khiển điện tử có thể lập trình Quá trình kiểm soát có độ tin cậy cao.
• Công cụ này có giao diện truyền thông, thuận tiện cho việc kết nối trực tuyến. Và có thể theo dõi và quản lý theo thời gian thực mạng lưới máy đóng gói và kích thước túi rắn công nghiệp. Đây là thiết bị đóng gói vật liệu rời đặc biệt có cấu trúc độc đáo và kích thước lớn. Công suất đóng gói Hiển thị tổng trọng lượng Trình tự đóng gói Điều phối các quy trình và cảnh báo lỗi
• Năng suất thiết kế của hệ thống cân đóng bao Jumbo (khối lượng từ 500kg – 2.000kg/bao, phổ biến nhất là loại 1 tấn) phụ thuộc hoàn toàn vào hai yếu tố cốt lõi: Nguyên lý cân (Cân tổng hay Cân tịnh) và Đặc tính lý tính của nguyên liệu (Dạng hạt trơn tự chảy, dạng viên hay dạng bột siêu mịn).
  Dưới đây là các định mức năng suất thiết kế tiêu chuẩn công nghiệp và giải pháp tối ưu tốc độ xả liệu:
  I. NĂNG SUẤT THIẾT KẾ THEO NGUYÊN LÝ CÂN (BAO 1 TẤN)
  1. Cấu hình Cân Tổng (Gross Weight) – Định lượng trực tiếp trong bao
  • • Năng suất thiết kế: 15 – 25 bao/giờ (Tương đương 15 – 25 tấn/giờ).
    • Đặc điểm chu kỳ: Thời gian cân và thời gian xả liệu diễn ra đồng thời. Quy trình: Móc bao → Kẹp cổ bao bơm hơi → Điền liệu 3 cấp tốc độ trực tiếp vào bao → Rũ/Nhả bao → Chuyển bao ra.
    • Ưu điểm: Chiều cao hệ thống thấp (2.8m – 3.5m), chi phí đầu tư vừa phải, phù hợp xưởng trần thấp.
  2. Cấu hình Cân Tịnh (Net Weight) – Cân trên phễu gối đầu rồi trút xuống
  • • Năng suất thiết kế: 40 – 60 bao/giờ (Tương đương 40 – 60 tấn/giờ).
    • Đặc điểm chu kỳ: Trong lúc công nhân hoặc hệ thống robot đang thao tác móc bao Jumbo mới và xả bao cũ ra ngoài, thì phễu cân tịnh độc lập phía trên đã tự động định lượng sẵn mẻ 1 tấn tiếp theo. Khi bao mới vừa kẹp chặt, cửa đáy phễu mở bung hoàn toàn để trút 1 tấn liệu xuống bao chỉ trong 5 – 8 giây.
    • Ưu điểm: Năng suất cực cao, triệt tiêu hoàn toàn thời gian chết của thao tác cơ khí. Tuy nhiên hệ thống rất cao (4.5m – 5.5m) và giá thành đầu tư lớn.
  II. NĂNG SỰT THIẾT KẾ THEO ĐẶC TÍNH NGUYÊN LIỆU (ỨNG DỤNG THỰC TẾ)
  Tốc độ dẫn dòng liệu của cơ cấu cơ khí quyết định rất lớn đến năng suất tổng của toàn dây chuyền:
  • • Nhóm Hạt Tự Chảy Tốt (Hạt nhựa, nông sản như gạo, cà phê, cát thạch anh):
      • • Cơ cấu cấp liệu: Cửa chặn chặn trọng lực bằng xi lanh khí nén hành trình lớn (Gravity Gate).
        • Năng suất: Đạt đỉnh từ 25 – 35 bao/giờ (Cân tổng) và lên tới 50 – 60 bao/giờ (Cân tịnh) do dòng liệu chảy ào ạt và dừng dứt khoát.

    • Nhóm Dạng Viên/Khối Thô (Viên nén gỗ Wood Pellets, đá dăm, than cốc):
      • • Cơ cấu cấp liệu: Băng tải cấp liệu dầy hoặc máng rung (Belt/Vibratory Feeder) để tránh kẹt, kẹt vỡ liệu.
        • Năng suất: Trung bình từ 15 – 22 bao/giờ (Cân tổng).

    • Nhóm Dạng Bột Mịn/Siêu Mịn (Xi măng, vôi bột, bột đá taic, bột mì):
      • • Cơ cấu cấp liệu: Trục vít tải đôi cưỡng bức (Double Screw Feeder) phối hợp van bướm kín.
        • Năng suất: Bị giới hạn ở mức 10 – 15 bao/giờ (Cân tổng) và tối đa 25 – 35 bao/giờ (Cân tịnh). Thời gian chu kỳ kéo dài do phải chạy trục vít tinh rất chậm để kiểm soát sai số bụi và phải chờ hệ thống hút bụi áp suất âm thu hồi khí phản hồi.

  III. CÁC BIỆN PHÁP KỸ THUẬT ĐỂ ĐẠT NĂNG SUẤT ĐỈNH (MAX OUTPUT)
  Để hệ thống chạy đạt đúng hoặc vượt năng suất thiết kế, các kỹ sư luôn tích hợp các giải pháp phụ trợ tự động hóa sau:
  1. 1. Hệ thống Băng tải xích/Băng tải con lăn xả bao tự động (Pallet Dispenser Line): Bao sau khi cân xong được hạ xuống băng tải chịu lực 2-3 tấn và tự động chạy ra khu vực tập kết. Xe nâng chỉ việc tới gom hàng mà không cần dừng máy để luồn càng vào móc tai bao, giúp tiết kiệm 2 – 3 phút mỗi chu kỳ.
     2. Tính năng Bơm hơi cổ bao và Bàn nâng cơ khí rung đáy bao: Kích hoạt bàn rung nén chặt liệu theo từng nhịp xả giúp nguyên liệu xếp chặt nhanh, bao đứng vững không bị phình ngang, đẩy nhanh tốc độ trút liệu mà không sợ tràn cổ bao.
     3. Thuật toán điều tốc Biến tần (Inverter Dual Speed Control): Động cơ cấp liệu chạy 50Hz khi xả thô (nạp 90% khối lượng chỉ trong 12 giây đầu) và hạ về 5Hz khi xả tinh (tinh chỉnh trong 3 giây cuối), tối ưu hóa thời gian cân trên từng mili-giây.
  Để tính toán chính xác và đưa ra thiết kế phù hợp cho nhà xưởng của bạn, vui lòng cho biết:

  • Bạn cần đóng bao Jumbo cho loại nguyên liệu cụ thể nào?
  • Diện tích và chiều cao thông thủy của trần xưởng tại vị trí lắp máy là bao nhiêu mét?
  • Bạn mong muốn đạt năng suất tối thiểu bao nhiêu tấn (hoặc bao nhiêu bao 1 tấn) trong 1 ca làm việc?

  Báo giá theo Kết cấu & Nguyên lý cân đóng bao jumbo (Dành cho bao phổ thông 1 tấn)

  Dòng hệ thống	Cơ chế định lượng	Năng suất trung bình	Khoảng giá ước tính (VND)
  Cân Jumbo Bán tự động (Cân Tổng – Gross Weight)	Xả liệu 3 cấp tốc độ trực tiếp vào bao treo trên khung sàn thấp. Công nhân móc bao bằng tay.	15 – 25 bao/giờ (~15 – 25 tấn/giờ)	85.000.000 – 140.000.000
  Cân Jumbo Năng suất cao (Cân Tịnh – Net Weight)	Có phễu cân độc lập gối đầu bằng Inox 304 phía trên. Định lượng sẵn rồi trút ào xuống bao chỉ trong vài giây.	40 – 60 bao/giờ (~40 – 60 tấn/giờ)	160.000.000 – 240.000.000
  Dây chuyền Cân đóng bao Jumbo Tự động hoàn toàn	Tích hợp Robot cấp Pallet tự động, cơ cấu tự nhả tai bao bằng khí nén và băng tải xích đẩy bao thành phẩm ra ngoài.	Trên 50 bao/giờ (Vận hành khép kín liên tục)	Từ 320.000.000 trở lên

Công ty TNHH Băng tải Thành Công

• • • Địa chỉ: 63 N, đường HT5, Khu phố 3, Phường Tân Thới Hiệp, TPHCM
    • Hotline: 0909 704 744 (Mr. Ngọc)
    • Email: info@bangtaithanhcong.com
    • website : www.bangtaithanhcong.com

Nguyễn Ngọc

CEO & Nhà sáng lập – Công ty TNHH Băng Tải Thành Công

Doanh nhân kỹ thuật với hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cơ khí chế tạo và tự động hóa. Ngọc là người sáng lập và dẫn dắt Băng Tải Thành Công trở thành đơn vị tiên phong về giải pháp máy móc công nghiệp. Với tầm nhìn chiến lược và nền tảng kỹ thuật vững chắc, Tôi không chỉ phát triển sản phẩm mà còn thúc đẩy chuyển đổi số trong ngành máy móc công nghiệp hiện đại.

Xem thêm 205 bài viết