Máy trộn thức ăn cho gà

Nguyên lý làm việc của máy trộn thức ăn cho gà

• Giải pháp tối ưu nhất để chế tạo máy trộn thức ăn cho gà là lựa chọn thiết kế máy trộn trục đứng. Do đặc thù thức ăn của gà chủ yếu là các hạt ngũ cốc khô nghiền nhỏ (ngô, thóc, đậu tương) phối trộn cùng cám tinh, vi chất bột và men vi sinh, kết cấu trục đứng sẽ giúp tiết kiệm tối đa chi phí vật liệu, điện năng và diện tích xưởng.
  Dưới đây là giải pháp kỹ thuật chi tiết để bạn tự gia công hoặc đặt hàng chế tạo một chiếc máy trộn cám gà hoàn chỉnh:
  1. Kết cấu cơ khí và Nguyên lý hoạt động
  • • Thùng trộn (Silo): Thiết kế hình trụ đứng, phần đáy thuôn nhỏ hình phễu (nón ngược) với góc nghiêng khoảng 45° – 60° để nguyên liệu tự động dốc xuống đáy, không bị kẹt ở góc chết.
    • Trục xoắn trung tâm: Là “trái tim” của máy. Thiết kế một trục thép ống luồn một cánh vít xoắn chạy dọc từ đáy lên đỉnh thùng trộn. Trục vít xoắn được đặt bên trong một ống bao che cố định.
    • Nguyên lý hoạt động: Khi trục xoắn quay, nó sẽ hút cám từ đáy phễu, đẩy dọc lên trên theo ống bao và phun trào ra ở đỉnh thùng. Cám rơi tự do xuống xung quanh rồi lại chui vào đáy phễu tạo thành một vòng tuần hoàn khép kín.
  2. Thông số kỹ thuật chế tạo cơ bản
  • • Vật liệu: Thức ăn cho gà chủ yếu là đồ khô nên bạn có thể sử dụng thép carbon thông thường (CT3) dày 2mm – 3mm để làm thùng chứa nhằm tiết kiệm chi phí. Nếu muốn nâng cao tuổi thọ khi trộn kèm các loại men vi sinh ẩm hoặc kháng sinh, hãy dùng Inox 201 hoặc 304.
    • Tốc độ vòng quay: Trục đứng cần tốc độ quay vừa phải từ 200 – 300 vòng/phút. Quay quá nhanh sẽ làm nát hạt cám và sinh nhiều bụi; quay quá chậm sẽ giảm hiệu suất đảo.
    • Hệ thống truyền động: Sử dụng động cơ điện truyền động qua hệ thống puly và dây curoa xuống trục xoắn đáy. Cách làm này vừa giúp giảm tốc độ từ motor một cách kinh tế, vừa đóng vai trò như một bộ ly hợp an toàn (nếu máy bị kẹt, dây curoa sẽ trượt để bảo vệ motor không bị cháy).
  3. Công suất Motor khuyến nghị theo mẻ trộn
  • • Mẻ 50kg – 100kg/mẻ: Sử dụng motor 1.5kW – 2.2kW (Điện gia đình 1 pha 220V).
    • Mẻ 500kg – 1 tấn/mẻ: Sử dụng motor 4kW – 5.5kW (Ưu tiên điện 3 pha 380V).
  4. Lưu ý then chốt khi gia công
  • • Cửa nạp phụ: Thiết kế một máng nạp nhỏ ở sát đáy phễu. Đây là nơi để người nuôi đổ các vi chất, vitamin hoặc thuốc thú y vào bổ sung một cách dễ dàng và an toàn.
    • Cửa xả thành phẩm: Bố trí một cửa xả gạt tay ở phần thân dưới của silo, chiều cao vừa vặn để hứng bao tải hoặc xô chậu trực tiếp.
    • Nắp chống bụi: Thức ăn cho gà dạng bột rất dễ bay bụi. Bạn cần làm nắp đậy kín cho thùng trộn và chừa các ô nhỏ bọc vải mùng để thoát khí mà vẫn giữ được bụi cám bên trong.
  Nếu bạn bắt tay vào thiết kế bản vẽ, hãy cho tôi biết:

  • Bạn định chế tạo máy cho quy mô bao nhiêu kg một mẻ (hoặc bao nhiêu con gà ăn)?
  • Bạn muốn chế tạo máy trộn đơn thuần hay muốn tích hợp luôn buồng nghiền hút hạt tự động bên cạnh?
• Nguyên lý làm việc của Máy trộn thức ăn cho gà thùng ngang của máy trộn không trọng lực được trang bị các cánh khuấy xoay và đảo chiều hai chiều, và các cánh khuấy tạo thành một góc nhất định để khuấy vật liệu theo hướng dọc trục và hướng tâm, để vật liệu có thể được trộn nhanh chóng và đồng đều.

• Đặc tính hiệu suất của máy trộn loại Tốc độ quay của trục truyền động của bộ giảm tốc và cấu trúc của cánh khuấy sẽ làm suy yếu trọng lực của vật liệu. Khi thiếu trọng lực, sự khác biệt về kích thước hạt và trọng lượng riêng của từng loại vật liệu được bỏ qua trong quá trình trộn. Chuyển động khuấy mạnh mẽ rút ngắn thời gian trộn một lần, làm cho nó nhanh hơn và hiệu quả hơn. Ngay cả khi có sự khác biệt về trọng lượng riêng và kích thước hạt của vật liệu, hiệu quả trộn tốt có thể đạt được dưới sự nhào lộn và ném nhanh và dữ dội của các lưỡi trộn so le.

Sử dụng và bảo trì máy trộn thức ăn cho gà

1. Khi thiết bị đang chạy, không được để vật lạ cứng lớn hơn 5 mm lọt vào máy, nếu không thì nên tắt máy và loại bỏ. Nếu phát hiện thấy âm thanh bất thường như va chạm kim loại và ma sát trong quá trình vận hành, hãy dừng máy kịp thời để kiểm tra và loại bỏ.

2. Khi trộn chất rắn-lỏng nên chạy trước rồi mới phun chất lỏng, sau khi phun chất lỏng tiếp tục chạy và trộn từ 3 đến 5 phút.

3. Thời gian trộn nguyên liệu chính thường khoảng 5-8 phút. Thời gian trộn của các vật liệu đặc biệt cần được xác định bởi các thử nghiệm của người dùng.

4. Kích thước hạt của vật liệu hỗn hợp là 20-1400 lưới, thể tích phun có thể được xác định theo hiệu suất hấp phụ của vật liệu và yêu cầu quy trình sản xuất của người dùng.

5. Trong quá trình sử dụng, dầu bôi trơn của bộ giảm tốc và ổ trục phải được thay thế thường xuyên. Việc bôi trơn bộ giảm tốc không được phân loại theo yêu cầu của hướng dẫn sử dụng bộ giảm tốc. Mỡ phức hợp lithium cho vòng bi trục chính.

6. Phốt đầu trục thông qua phốt đóng gói. Vật liệu bịt kín thường là amiăng tẩm dầu, nếu trong quá trình sử dụng phát hiện có một lượng nhỏ rò rỉ thì phải siết chặt các chốt nén của nắp hộp.

• • Khó khăn: Cám bột cho gà rất dễ bị nén, bám dính và đọng lại ở phần đáy thùng trộn hoặc các mối hàn góc. Nếu góc nghiêng của đáy phễu không đủ dốc, cám sẽ không tự chảy xuống trục xoắn, dẫn đến mẻ trộn không đều.
  • Giải pháp: Đáy thùng trộn bắt buộc phải thiết kế dạng hình nón (phễu ngược) với góc nghiêng tối thiểu từ 45° đến 60°. Các mối hàn bên trong phải được mài nhẵn mịn hoàn toàn để tránh ma sát giữ cám lại.

• • Khó khăn: Cánh vít xoắn (đặc biệt là phần quấn quanh trục) đòi hỏi độ chính xác cao. Nếu bước xoắn không đều hoặc cánh vít bị vênh, lực đẩy cám từ dưới lên sẽ bị ngắt quãng, gây kẹt máy hoặc làm cám bị dồn cục, quá tải mô-tơ.
  • Giải pháp: Không nên uốn cánh vít thủ công bằng tay. Hãy sử dụng công nghệ cắt Plasma/Laser CNC để cắt phôi thép theo đúng biên dạng định hình trước khi đưa vào máy ép uốn chuyên dụng, đảm bảo khoảng cách các bước xoắn đồng đều 100%.

• • Khó khăn: Trục xoắn đứng luôn có xu hướng đẩy cám xuống phía dưới đáy dưới áp lực nặng của cả mẻ liệu. Bột cám siêu mịn sẽ theo khe hở lọt vào ổ bi (bạc đạn) đặt ở đáy thùng, gây khô dầu, kẹt cứng và cháy vòng bi rất nhanh.
  • Giải pháp: Phải thiết kế hệ thống phớt chặn kép (phớt cơ khí kết hợp phớt cao su chịu mài mòn) tại điểm giao nhau giữa trục và đáy thùng để ngăn tuyệt đối cám lọt xuống gối đỡ bạc đạn.

• • Khó khăn: Khi trục xoắn phun cám từ đỉnh thùng ra xung quanh, áp lực không khí sinh ra rất lớn. Nếu thùng trộn không kín, bụi cám (thường chứa các vi chất dinh dưỡng đắt tiền như vitamin, premix khoáng) sẽ bay mù mịt ra ngoài, gây hao hụt công thức và ô nhiễm xưởng.
  • Giải pháp: Thiết kế nắp đậy thùng trộn có gioăng cao su khít. Ở đỉnh thùng, bắt buộc phải trích ra một cửa thoát khí nhỏ và bọc bằng túi vải lọc bụi chuyên dụng (hoặc vải cotton dày) để khí thoát ra ngoài nhưng giữ lại hạt bụi cám rơi ngược vào thùng.

• • Khó khăn: Nhiều người nghĩ quay càng nhanh trộn càng đều. Thực tế, nếu tốc độ trục xoắn quá cao (>400 vòng/phút), lực ly tâm lớn sẽ đánh vỡ các hạt ngô nghiền, làm nát vụn nguyên liệu và sinh ra lượng bụi khổng lồ. Nếu quay quá chậm, lực đẩy không đủ để đưa cám lên đỉnh thùng.
  • Giải pháp: Tính toán tỷ lệ puly truyền động để giữ tốc độ trục đứng ổn định trong khoảng 200 – 300 vòng/phút. Nên dùng hệ thống truyền động dây curoa thay vì xích để nếu có hiện tượng kẹt trục, dây curoa sẽ tự trượt, tránh làm cháy động cơ.

Công ty TNHH Băng tải Thành Công

• Địa chỉ: 63 N, đường HT5, Khu phố 3, Phường Tân Thới Hiệp, TPHCM
• Hotline: 0909 704 744 (Mr. Ngọc)
• Email: info@bangtaithanhcong.com
• website : www.bangtaithanhcong.com

Admin

Thanh Thanh

Quản lý R&D – Băng Tải Thành Công
Chuyên gia kỹ thuật với hơn 10 năm kinh nghiệm về cơ khí chế tạo & tự động hóa. Thanh Thanh là người đứng sau nhiều giải pháp tối ưu hóa hệ thống băng tải công nghiệp và chuyển giao công nghệ thông minh phù hợp xu hướng công nghiệp 4.0.

Xem thêm 460 bài viết